数控 (CNC) 加工是一种制造过程，许多行业已将 CNC加工纳入其制造过程。这是因为使用数控机床可以提高产量。与手动操作的机械相比，它还允许更广泛的应用。

CNC 过程的运行与手动控制的局限性形成对比，从而取代了手动加工的局限性，手动控制需要现场操作员通过杠杆、按钮和手轮提示和引导加工工具的命令。对于旁观者来说，CNC 系统可能类似于一组常规的计算机组件

CNC加工机床可分为:车床，铣床，钻床等。根据加工复杂程度不同，又可以分为三轴、四轴、五轴机等，由计算机控制的数控机床对零部件产品进行加工，数控机床的工作原理就像机器人一样，它必须与程序配合使用，并遵循所有的说明。 

CNC加工路线的确定

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

CNC加工中心螺纹铣刀的种类

铣削螺纹时，螺纹的螺距与主轴转速和刀具的进给没有关系，却与螺纹铣刀的螺距关系密切，所以选用螺纹铣刀时，刀具的螺距必须与图纸要求的螺纹螺距相匹配。

与丝锥不同，螺纹铣刀没有固定的螺旋角，只有固定的螺纹。螺纹加工中需要螺旋角，螺旋角由螺旋插补运动中的直线运动控制。时应尽量选用刀片长度大于被加工螺纹有效长度的刀，这样，铣刀刀只需旋转即360°即可完成螺纹加工．铁削螺放时一般采用顺铣的侁削方式。

CNC加工中心的机械特点：

1、短鼻头主轴刚性特佳,提升效率并降低刀具的磨损。2、三轴快速位移,大幅减少刀具切削时的振动,缩短加工时间。3、高稳定换刀系统,减少非加工时间。4、采用后排屑结构,清理废屑方便,不易漏油。5、三轴均采用高刚性线轨支撑、速度快、精度高。6、非机械故障卡刀,一键复位,提高生产效率。7、刀库乱刀检测系统,减少乱刀几率,避免撞刀。8、切削手轮进给模式,学徒在无撞击风险。