经济上便宜：***上减少白口、改进断面***均匀性、促A型石墨、增加共晶团数量、减少偏析；性能上提强度、增加韧性。

使用量应根据实际情况决定，与原生铁和熔化后铁液情况关系非常大，应根据实际情况调整。

一般情况下，对于灰铸铁硅粒加入量为0.2~0.5%；对于球墨铸铁，硅粒一般加入量为0.5~1.1%；对于铸铁水平连续铸造球铁，硅粒一般加入量为0.8~1.5%。

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　硅铁可以运用在很多行业，现在硅铁的需求量也明显增多，关于硅铁的具体都有哪些用途你了解吗？硅铁厂家为大家整理了一下关于硅铁的用途，希望能够帮助到大家。

　　硅铁是硅与铁的合金，是以焦炭、硅石、钢屑为原料，然后通过电炉进行冶炼而成的硅铁合金，硅铁可以用作脱氧剂，脱氧的过程中还能够提高钢水的温度，合金元素中如果加入硅铁，介意应用弹簧钢、轴承钢、耐热钢等等。

由于硅铁的应用范围很广，所以对于硅铁有一定了解的人很多，下面就硅铁粉化的原因进行简单的介绍。硅铁合金主要是由铁和硅组成的铁合金。硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。日常保存期间，某些成分的硅铁有时因存放期间遇水或空气湿度过大，同时其中铝、钙和磷杂质含量高，在相隔一定时间以后，就会产生粉化现象，并随之放出有臭味、***的﹙PH3﹚和化氢﹙ASH3﹚气体，严重时甚至还可能发生燃烧现象。

究其原因是硅铁中的铝、磷和钙含量不当，都会促成硅铁粉化。当铝和磷含量同时到一定数值时，这种硅铁在湿度较大的空气中易产生粉化。有的资料指出，硅铁中含磷量小于0.04﹪，含铝量小于3﹪，不易产生粉化现象。并且硅铁中硅含量较低往往易粉化，缘由是可能因硅铁中 FeSi、FeSi2  等硅和铁的化合物温度降低体积膨胀，造成硅铁粉化。含铝量的硅铁遇水后生成氢氧化铝并有气体产生，是硅铁粉化的主要原因。浇注后冷却速度对硅铁粉化也有影响。硅铁的冷却速度快、硅的偏析度较小，不易产生粉化；冷却速度慢、硅的偏析度较大，则易产生粉化。同样道理，硅铁锭的厚度较厚，易产生粉化，较薄时不易产生粉化。