硅铁冶炼操作：简介

冶炼硅铁及其硅质合金时采用埋弧操作，电极分别插在由冶炼产物形成的“坩埚”里，大部分能量都在这里放出。

炉内的冶炼过程主要是在电极附近的“坩埚”中进行的。在“坩埚”的上部是冷料形成的“坩埚”盖。“坩埚”壁和“坩埚”盖不断熔化，并在炉料重力的作用下，被上面的新料所代替，因此，不能把“坩埚”看成是电极下面的凝结不动的容器，当炉内温度较高时，三个“坩埚”的底连成一片，形成统一的炉料“坩埚”。此“坩埚”的下部是气体空腔。电极与熔体(坩埚底)之间的距离大约是3O0mm。

硅碳合金即硅和碳组成的合金，又名高碳硅

产品特点： 高碳硅铁即含碳量较大的硅铁，高碳硅铁在炼钢炉上是经常使用到的。如作为一种新型的强复合脱氧剂，还可用于一般钢、合金钢及特种钢锻炼，另外作为升温剂还能代替转炉和平炉炼钢时所需要的价格较高的传统升温剂。

硅碳合金的用途是什么？

硅碳合金的用途是什么这个相信很多人都是一知半解，那么硅碳合金的用途到底是什么呢？

硅碳合金适用于各种普通钢、铸造脱氧、硅、碳、脱氧快、渣早、***氛围强，有效提高元素回收率，大大降低冶炼成本，可使铁水质量稳定，晶粒细化，去除铁水中***杂质，使铁水铸造温度高，钢坯质量好，成本低。

由于硅碳合金含有硅和碳，硅在熔化过程中进入铁水，大部分碳燃烧。值得注意的是，由于碳化硅的原因，复合添加剂的主要元素是高碳化硅下角料(sic)颗粒在铸件中起着基础的作用，碳化硅颗粒越细，生核能力越强。TEM下观察；碳化硅颗粒与基体界面接合有效，颗粒周围存在高密度位错，而结晶增多，以致晶粒细化，共晶团数量及珠光体数量明显改变。因为硅碳合金生核能力强，能改变石墨形态，细化***，从而提高机械性能及防渗漏，因而废物率减少，返焊率下降。

硅碳合金的组成元素为硅元素与碳元素，其余为微量元素，在炼钢中使用硅碳合金往往可以达到降低生产成本的目的，在一定量的钢水中按比例放入硅碳合金，待其融化后与钢水中的氧气进行亲和反应并生成二氧化硅可以起到良好的脱氧效果，且具有耗时短、效果好的优点，其中的碳元素也具有提升钢水流动性能，提高钢材硬度的优点！

硅碳合金被广泛应用于炼钢与铸造领域，在炼钢中硅碳合金起到了脱氧剂与增碳剂的应用，而在铸造中使用硅碳合金可以促进铁水流动性能，并提升铁水晶球团的生产达到良好的孕育作用，碳元素的加入可以减少钢包出水口堵塞的情况发生，大大延长了钢包使用寿命可谓是应用范围广泛！