由于天然含量甚少，碳化硅主要多为人造。常见的方法是将石英砂与焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入和木屑，置入电炉中，加热到2000°C左右高温，经过各种化学工艺流程后得到碳化硅微粉。碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成为一种重要的磨料，但其应用范围却超过一般的磨料。例如，它所具有的耐高温性、导热性而成为隧道窑或梭式窑的窑具材料之一，它所具有的导电性使其成为一种重要的电加热元件等。

碳化硅硬度仅次于金刚石，具有较强的耐磨性能，是耐磨管道、叶轮、泵室、旋流器、矿斗内衬的理想材料，其耐磨性能是铸铁.橡胶使用寿命的5-20倍也是航空飞行跑道的理想材料之一。 [3] 建材陶瓷砂轮工业利用其导热系数、热辐射、高热强度大的特性，制造薄板窑具，不仅能减少窑具容量，还提高了窑炉的装容量和产品质量，缩短了生产周期，是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料。 [2]

研究碳化硅反应动力学的目的是大限度的去除脱氧产物。通常整个脱氧过程（降低钢种全氧的过程）主要可以分为几个过程，今天我们就来看看碳化硅脱氧的机理。

1.碳化硅的溶解与均匀化（在碳化硅加入钢液过程中要有大力搅拌的作用作为提高钢液溶解的速度，另外需要提高钢液的温度，减小铁合金的粒度）

2.碳化硅的化学反应效果（这个过程的反应速度相当的快，几乎和步同步进行）

3.碳化硅生核以及核的成长（产物的熔点比周围金属的熔点高的话，主要以固体形式存在）

4.碳化硅球使用后的产物粒子的凝集长大（用强脱氧元素脱氧时生成稳定的熔点高的产物，在炼钢过程中的温度下是固体的）

5.碳化硅浮或为耐火砖衬，渣层吸收效果（这样可以更好的去除脱氧产物）