硅碳粉是一种新型的复合脱氧剂，其产品具有脱氧速度快、成渣早、还原气氛浓、泡沫非常丰富等优点，可代替价格较贵的传统脱氧剂硅铁粉和合金粉，适用于普钢、合金钢和特种钢冶炼时脱氧，硅碳粉还能有效地提高元素的回收率，也有增碳作用，代替部分增碳剂，大大地降低了炼钢成本。用碳化硅球可使钢水质量稳定，且具有细化晶粒，清除钢水中***杂质的作用，使用后钢水浇铸温度高，铸坯质量好，单位成本低。

球化剂的应用：

球化元素与铁水中硫、氧等元素的亲和力。亲和力强，并与之形成化合物，作为铁液凝固过程中的外来，如稀土、镁、钙等球化元素。

球化元素改变石墨形态由片状变为球状的能力。具体标准范围应当根据自身产品量身选择。过低达不到球化过程要求，造成球化。过高容易适得其反，造成球化不良，铁夜过冷度增大，白口及缩松倾向增大。

压块状球化剂，用和铁粉及所以设计的硅含量直接加压成型。压球状球化剂中含硅很低，通常称为低硅压块状球化剂，因而为后续的孕育提供了很大的余地，有利于生产铸态球铁，但这种合金易漂浮，处理效果波动大，处理时跟块状球化剂混合使用。

粉状球化剂，使用时将与混合放入包内，逐层与合金反映达到球化效果。

包芯线型球化剂，将，铁粉包覆在薄钢板或钢板中，将其快速送入铁水中达到球化目的，这种球化剂的价格较高，且设备***成本大，但处理时合金吸收率高，因此处理球铁的总成本几乎没有提高。

球化剂的粒径是影响反应速率的重要因素，造粒机的粒径主要取决于单次处理的铁水量，同时也取决于单次处理铁水的形状，铁水中球化剂的浓度低，悬浮速度快，球化剂的密度直接影响球化元素的产量。

一般情况下，球化剂粒径过大的话，能防止早期，粒径过小，如果铁水温度不够，很容易将死包底部捆扎起来，这两种情况都会影响球化剂的产量和稳定性。尺寸太小，特别是粉末捏合料不能用于生产。