由硅铁厂家生产及提供的硅铁合金，有着不同的牌号，不同的形态，可以满足广大用户对硅铁的了解。硅铁是炼钢工业中的脱氧剂。炬钢中，硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。硅铁在市场上有着广泛的应用空间，但想要达到理想要应用效果，必须要保证硅铁的质量是合格的。

常在钢材冶炼厂工作过的朋友可能会知道硅铁，硅铁是一种钢材冶炼过程中的脱氧剂，不但有着良好的脱氧作用，而且也可以用作还原剂和孕育剂使用。根据不同的钢材冶炼情况，所使用的硅铁类型也是不同的，根据含硅量的不同，硅铁主要有72硅铁、75硅铁。我们来看看硅铁厂家是如何调整硅铁含量的。

      冶炼中要经常注意和掌握所炼硅铁的含硅量变化情况，以防出废品。因此，正确地掌握含硅量的变化趋势，适当地调整含硅量，是冶炼工作者的只要任务之一。

生锈严重的钢屑不能用，因其杂质较多，冶炼时含铁不易控制，同时生锈严重的钢屑强度差、粉末多，加入炉内影响料面的透气性。因此，规定所用的钢屑其含铁量要大于95%，表面要清洁，不准有显著的杂质。

      钢屑的长度不要过长，以防混料不均和堵塞下料管，过长的钢屑也使炉料过电不均，影响三相负荷不平衡。

      硅铁厂家提醒，无论是钢屑的选择还是硅石等原料，都应当挑选那些杂质含量少的，以避免在生产过程中杂质含量过多而影响硅铁的质量。作为硅铁厂家，我们所生产的硅铁种类多样，有75硅铁、72硅铁等，这些硅铁都是经过严格的质量检测的，在使用中也很少会出现问题，如果您想了解更多，敬请关注。

究其原因是硅铁中的铝、磷和钙含量不当，都会促成硅铁粉化。当铝和磷含量同时到一定数值时，这种硅铁在湿度较大的空气中易产生粉化。有的资料指出，硅铁中含磷量小于0.04﹪，含铝量小于3﹪，不易产生粉化现象。并且硅铁中硅含量较低往往易粉化，缘由是可能因硅铁中 FeSi、FeSi2  等硅和铁的化合物温度降低体积膨胀，造成硅铁粉化。含铝量的硅铁遇水后生成氢氧化铝并有气体产生，是硅铁粉化的主要原因。浇注后冷却速度对硅铁粉化也有影响。硅铁的冷却速度快、硅的偏析度较小，不易产生粉化；冷却速度慢、硅的偏析度较大，则易产生粉化。同样道理，硅铁锭的厚度较厚，易产生粉化，较薄时不易产生粉化。