分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭（按生成低品位电石所需焦炭）混合后集中加入炉内，待其化清后，硅石和剩余的还原剂混合后再加入。分层加料法的操作过程可分为三个阶段。

    1、提温阶段。出铁后，炉内温度降低，因此必须提温。出铁后放电极，捣炉，将硬块取出，整理料面，扎眼透气，加强料面维护，给满负荷，深插电极，此阶段一般为1小时20分钟。

    2、CaC2生成阶段。当炉内温度提高后，扒净电极周围浮料，挑开粘料，迅速将所加石灰及相应的还原剂拌匀，全部直接加到电极周围的柑涡中。为加速CaC2的生成，应尽量给满负荷，争取早盖料。此阶段的时间一般为30-40分钟，不能过短或过长。时间过短，CaC2生成不充分，大量未参与反应的CaO与后加入的SiO2发生成盐反应；过长，钙元素挥发和热能损失增加，合金含Ca降低，单位电耗。

硅碳合金是一种非常常见的冶金材料，主要被用在炼钢工业中，且在炼钢工业中起到非常重要的作用。虽然，通过近几年的发展，认识及了解硅碳合金的人在不断增多，但大家对于硅碳合金的了解也是非常的限的，也因为如此，在应用硅碳合金的过程中，无法充分的发挥出硅碳合金的实力。为了打破这样的状态，我公司将总结多年来对硅碳合金的了解，向大家简单的讲一下硅碳合金的用途。

   硅是铁素体形成元素。它既提高A1温度又提高A3温度。作为常用的脱氧剂。硅的主要作用是在电工薄板钢中，硅提高磁导率和电阻率并允许获得非常低的磁滞损失，硅在这些钢中的含量范围是0.5~4.5%；硅使一些耐高温钢化；含硅量高的钢，其磁性和电阻均明显提高，但硅有促进石墨化倾向，当钢中含碳量高的时候，影响更大。

   碳由于其对钢的性能的影响常被称为“控制者”。虽然碳本身不具有强度和硬度，但是在固溶体中作为铁的碳化物Fe3C，碳是强度和硬度的控制元素。碳的主要作用是，在钢中随着含碳量的增加，可提高钢的强度、硬度和淬透性；但降低塑性、韧性、磁性和导电性能。

   通过分析及总结硅，碳在炼钢工业中起到的作用，可以增加对硅碳合金的了解。大家可以通过解读这些信息，掌握更多关于硅碳合金的信息。另外，如果您在了解到硅碳合金的用途后，也想要购买及应用硅碳合金，欢迎与我公司联系，我公司将为您提供种类齐全，品质可靠的硅碳合金。