碳化硅中碳化硅砖是应用作为广泛的，碳化硅砖的性能优越，耐高温、抗热震，在很多化工厂房中都能看见。但有些客户反映碳化硅砖在使用的过程中出现性能下降的现象，这是什么原因造成的呢？下面一起来和碳化硅制品厂家的小编来了解一下吧。

1、物料的湿度、顺序、以及时间的把握不合理，会影响产品的性能；

2、高铝砖生产当中氧化铝含量没有达到正常的生产要求，使其性能下降；

3、高与高铝骨料的配比混合不均匀，使产品性能有所差异，不稳定；

4、成型时压力未达到所造成体积密度，就会影响成品的强度；

5、碳化硅砖与砖之间的距离间隙密集，造成温度不均匀。

新料法颜料质量波动小，炉料的配方比较稳定，因此产品的质量也比较稳定。焙烧料法利用炉内温度把焙烧料区新料中的挥发物部分排除，是硅砂与石油焦炭聚合成具有良好透气性的多孔颗粒。绿炉的焙烧料中还含有从反映料中扩散出来的一定数量的。用焙烧料回炉，可以提高炉产量，降低单位产品的电耗、可少用或不用木屑，用于绿炉配制反应料时可比原料少加。焙烧料法的缺点是炉料运输量大，成分波动大，增加了取样，分析的工作量，而且每炉的配方都要变动。

在冶炼时选择碳化硅的原料是很重要的一步，原料的好坏直接影响碳化硅的质量，所以一定要注重原料的质量，同时在进行冶炼的时候一些细节问题我们一定要注重，不可因为我们的疏忽，造成对碳化硅质量的影响。

碳化硅质耐火材料的透气率对其在使用过程中的稳定性有很大的意义。除了气孔率以外，透气率决定着坯体的结构(其作用大于气孔率)及其加热时的氧化能力。

　　透气率的降低，尤其当降低的数值时，显著地降低着碳化硅质制品在高温(1500- 1600℃)时的氧化度。于较低的温度时，透气率值的影响较小。这是由于温度的提高会增大气体的粘滞性，并且由于毛细管的阻力急剧增加，使其向细微的毛细孔(通常在透气率低的坯体中)内的渗透发生困难。同时，在高温时气体的体积密度降低，因而这种渗人坯体的气体体积的氧化能力也降低。透气率间接地表征着碳化硅制品的抗渣性。透气率的降低会减少制品被炉渣熔融物的浸渗。

其中用碳化硅作为脱硫材料也起到了一定的效果，，在实际生产冶炼钢种过程中，碳化硅的使用量也挺大的，其中的脱硫效果率主要取决于铁水同脱硫剂接触的频率。所以用强有力的脱硫剂碳化硅卷入铁水中，对脱硫具有一定的帮助作用。

     当然在炼钢中碳化硅是其中的一种脱硫产品，但是碳化硅的使用效果是相当广泛的，碳化硅在炼钢生产中还具有脱氧增硅，增碳等作用。因此这种复合型产品的应用在实际生产中还占有一定的地位。但是在应用过程中，不能盲目的加入碳化硅，要结合铁水中的碳含量，铁水的温度以及硅含量等来断定碳化硅的加入情况。