众所周知，硅碳合金里的主要元素是硅，在炼钢的时候加入适量的硅碳合金后会导致硅元素与氧气发生亲和反应进而提升钢材的硬度和质量，并且硅碳合金中的硅元素与氧气有较好的亲和，因此放入后钢水还具有不飞溅的特点。确定需求，用户在购买硅碳合金前，需要先分析一下需要购买哪种类型的硅碳合金，在明确购买对象后，不但能节省很多不必要的麻烦，同时也能更快速，准确的购买到适合的，实用的硅碳合金。

虽然，硅碳合金作为一种新型合金材料，凭借着自身的实力，赢得了众多用户的认可。但是由于用户并不从事于硅碳合金的生产工作，所以只是了解硅碳合金的作用，对硅碳合金的冶炼方法并不了解。为了解答大家的疑惑，进一步加深对硅碳合金的了解，将向大家简单的介绍一下，冶炼硅碳合金的方法有哪些。

    其实，冶炼硅碳合金的方法主要有两种，分别是混合加料法，分层加料法。混合加料法的操作与小电炉生产75%硅铁的操作相似，但硅钙合金炉料不是全部以混匀的状态入炉，而是有部分是以偏加料的形式入炉的，有1/4-1/3的硅石是在塌料后单独加于电极周围，木块也是单独加的，其余的硅石和石灰、焦炭、烟煤混匀后加入炉内。

硅碳合金在常温下，化性很好，在合成SiC时残留的Si、C及氧化铁对SiC的氧化程度有影响。HCl、H2SO4和HF中煮沸也不受侵蚀。SiC同硅酸在高温下也不发生反应，故具有抵抗酸性熔渣的良好性能。SiC同石灰在525度开始反应，在1000度附近反应显著，与氧化铜的反应在800度已强烈进行。在同氧化铁在1000-1200度，进行反应，到1300度已明显崩裂反应。同氧化锰反应从1360度起到崩裂反应。SiC在中，从600度开始与之反应，到1200度可使其分解为SiCl4和CCl4。熔融碱在炽热下可使SiC分解。在普通氧化气氛下纯SiC可在高达1500度的温度下安全使用，而含有部分杂质的硅碳合金，在1220度会发生氧化。