虽然，硅碳合金作为一种新型合金材料，凭借着自身的实力，赢得了众多用户的认可。但是由于用户并不从事于硅碳合金的生产工作，所以只是了解硅碳合金的作用，对硅碳合金的冶炼方法并不了解。为了解答大家的疑惑，进一步加深对硅碳合金的了解，将向大家简单的介绍一下，冶炼硅碳合金的方法有哪些。

    其实，冶炼硅碳合金的方法主要有两种，分别是混合加料法，分层加料法。混合加料法的操作与小电炉生产75%硅铁的操作相似，但硅钙合金炉料不是全部以混匀的状态入炉，而是有部分是以偏加料的形式入炉的，有1/4-1/3的硅石是在塌料后单独加于电极周围，木块也是单独加的，其余的硅石和石灰、焦炭、烟煤混匀后加入炉内。

分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭（按生成低品位电石所需焦炭）混合后集中加入炉内，待其化清后，硅石和剩余的还原剂混合后再加入。分层加料法的操作过程可分为三个阶段。

    1、提温阶段。出铁后，炉内温度降低，因此必须提温。出铁后放电极，捣炉，将硬块取出，整理料面，扎眼透气，加强料面维护，给满负荷，深插电极，此阶段一般为1小时20分钟。

    2、CaC2生成阶段。当炉内温度提高后，扒净电极周围浮料，挑开粘料，迅速将所加石灰及相应的还原剂拌匀，全部直接加到电极周围的柑涡中。为加速CaC2的生成，应尽量给满负荷，争取早盖料。此阶段的时间一般为30-40分钟，不能过短或过长。时间过短，CaC2生成不充分，大量未参与反应的CaO与后加入的SiO2发生成盐反应；过长，钙元素挥发和热能损失增加，合金含Ca降低，单位电耗。

在我们铁合金行业中有很多中的产品，为我们的生产和冶炼过程带来了很大的帮助，在铁合金中有一种合金材料硅碳合金，对于它你们了解多少呢？硅碳合金顾名思义就是硅和碳组成的一种合金，但是它的性能和特性并不是硅和碳性能的总和，硅和碳组成的硅碳合金有着自己的性能，下面我们厂家来为大家系统的总结硅碳合金的相关知识以帮助大家更好的学习硅碳合金。

　　由于硅碳合金不熔化和分解出蒸气的温度很高，并具有很高的导热性和低的热膨胀性，从而具有好的抗热震性。

硅碳合金作为一种市场上应用广泛的冶金材料，在炼钢及铸造中起到的作用。也正是由于硅碳合金具备这些特点，才能赢得众多用户的认可。但硅碳合金在实际应用中，具体有哪些优势呢？我公司长年生产及提供硅碳合金，对于硅碳合金的认识及了解也非常的，为了回报广大用户多年来的支持，也为能进一步拓宽硅碳合金的应用范围，将对硅碳合金的应用优势进行总结及介绍。

  一、硅碳合金中含有硅元素，在炼钢过程中加入硅碳合金后其中的硅元素与氧气发生亲和反应使钢水中的氧气脱氧提升钢材的硬度与质量，并且硅碳合金中的硅元素与氧气有较好的亲和，因此放入后钢水还具有不飞溅的特点。