硅碳合金适应于普钢、合金钢和特种钢冶炼时脱氧。具有脱氧迅速,缩短冶炼时间,白渣形成快,还原气氛浓,温度易予调节,降低电耗,提高炉衬、炉盖的寿命,提高炼钢效率,提高钢水质量,降低原辅材料消耗等优点,还能减少萤石用量,降低有***体氟的浓度,减少环境污染,对提高电炉的综合经济效益具有重要作用。硅碳合金在脱氧同时还具有一定脱硫***,也有增碳作用,可代替部分增碳剂,降低了炼钢成本。
虽然,硅碳合金作为一种新型合金材料,凭借着自身的实力,赢得了众多用户的认可。但是由于用户并不从事于硅碳合金的生产工作,所以只是了解硅碳合金的作用,对硅碳合金的冶炼方法并不了解。为了解答大家的疑惑,进一步加深对硅碳合金的了解,将向大家简单的介绍一下,冶炼硅碳合金的方法有哪些。
其实,冶炼硅碳合金的方法主要有两种,分别是混合加料法,分层加料法。混合加料法的操作与小电炉生产75%硅铁的操作相似,但硅钙合金炉料不是全部以混匀的状态入炉,而是有部分是以偏加料的形式入炉的,有1/4-1/3的硅石是在塌料后单独加于电极周围,木块也是单独加的,其余的硅石和石灰、焦炭、烟煤混匀后加入炉内。
硅碳合金有利于生产成本的降低,净化钢水,减少硅锰等合金加入量,对主体合金进行调整。硅碳合金完全代替硅铁、碳化硅、增碳剂,减少脱氧剂用量,进行转炉托氧化合金化,效果稳定,钢种化学成份、力学性能和内控质量均优于传统工艺。使用硅碳合金进行转炉的脱氧合金工艺,使炼钢吨钢成本大大降低,创造了可观的经济效益,提高了钢材的市场竞争优势。