碳化硅的呈色原因有多种不同的解释。一般认为是由外来杂质的存在引起的，如，以碳化硼的形式引入硼时，会使晶体呈黑色；当晶体中含氮时则为绿色。

　　碳化硅的外观颜色除与晶体本身的色泽有关外还与自然光在晶体表面薄膜的干涉现象有关。当碳化硅晶体表面的氧化硅薄膜厚度不同时，或对光线的反射角度不同时，碳化硅晶体表面的呈色亦名不相同。因此在自然光下常常看到碳化硅具有绚丽多彩的色泽。

       不同颜色的碳化硅，生产工艺也有所不同，因此，大家在使用过程中也是需要了解不同种类碳化硅的特性。

新料法颜料质量波动小，炉料的配方比较稳定，因此产品的质量也比较稳定。焙烧料法利用炉内温度把焙烧料区新料中的挥发物部分排除，是硅砂与石油焦炭聚合成具有良好透气性的多孔颗粒。绿炉的焙烧料中还含有从反映料中扩散出来的一定数量的。用焙烧料回炉，可以提高炉产量，降低单位产品的电耗、可少用或不用木屑，用于绿炉配制反应料时可比原料少加。焙烧料法的缺点是炉料运输量大，成分波动大，增加了取样，分析的工作量，而且每炉的配方都要变动。

在冶炼时选择碳化硅的原料是很重要的一步，原料的好坏直接影响碳化硅的质量，所以一定要注重原料的质量，同时在进行冶炼的时候一些细节问题我们一定要注重，不可因为我们的疏忽，造成对碳化硅质量的影响。

    碳化硅的呈色原因有不同的解释，许多人认为是由多种杂质引起的，加碳化硼后，引入硼时，会让晶体变成黑色，当晶体含氮时变成绿色。

　　碳化硅是一种无色透明的晶体，工业上用的碳化硅的颜色取决于晶体中存在杂质种类和数量，呈黑色和绿色之间的多种不同的颜色。

　　磨料行业把浅蓝色至黑色的作为黑碳化硅，无色至绿色的作为绿碳化硅。