7、石墨增碳剂适用对硫要求较严的球墨铸铁，固定碳含量高且吸收率好。非常适用于半吨到12吨的中频炉。

　　8、在练钢上面石墨增碳剂的熔点较低，炼钢的温度较高，这样对石墨增碳剂的烧损厉害，反而吸收率不高。煤质增碳剂的熔点高，固然吸收率低，但不烧损，做出来的不比石墨的差，费用差距又非常大，钢厂的用量一般很多，从成本费用上考虑，就接受不了的。

　　从以上几点可以看出，不同的增碳剂之间固然有非常大的区别，但是都会有各自的优势，无论选择哪一种，都是增碳效果比较好的产品。

石墨柱状增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁来节约成本。电炉熔炼的加料方式应随废钢一起加入石墨增碳剂等。可以在铁水表面加入少量的铁水。但是要避免企业大批量往铁水里投料,以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。

石墨增碳剂的适用范围及检测方法　　1、适用范围:

　　增碳剂广泛应用于钢铁冶炼铸造过程的增碳剂,尤其适用于对产品质量要求高、对硫含量控制严格的球墨铸铁灰铁行业。它也可以用作***废水处理的吸附剂，以及铝电解池中石墨阴极的原料。

1.熔点低，吸收速度快。适用于铸铁和铸钢的增碳。

　　2.石墨增碳剂不仅克服了生铁增碳造成的增硫缺陷，而且降低了成本。

　　3.在铸造中使用增碳剂可以控制原铁水的硅含量，增加孕育硅含量;还可以控制Si含量，降低使用粉碎率。

　　4.石墨增碳剂材质柔软、低硫、低磷、无味。

　　5.产品粒度也可根据用户要求进行调整。

　　6. 高吸收率，非常好的润滑性和流动性。适用于较薄的铸件，以增加钢水的渗碳。易熔炉温度在1350度以上，一般吸收率在70%左右。

　　7.石墨增碳剂符合要求，使用方便，只需投入，不飞场。

　　8.石墨增碳剂包装规格多样，便于搬运和储存。

石墨化增碳剂在感应炉内的加入方法

1.在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料添加到电炉中下部，回收率可达95%以上;

2.如碳量不足调整碳分，先将熔渣打净炉渣，再加入增碳剂。用铁液升温、电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可达85%左右，若采用低温增碳工艺，即炉料仅部分熔化，熔炼温度较低时，将增碳剂分层加入铁液，与此同时，把它用固体炉料压入铁溶液，使它不显露出铁液的表面。此法铁液的增碳率在90%以上。