石墨柱状增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁来节约成本。电炉熔炼的加料方式应随废钢一起加入石墨增碳剂等。可以在铁水表面加入少量的铁水。但是要避免企业大批量往铁水里投料,以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。

石墨增碳剂的适用范围及检测方法　　1、适用范围:

　　增碳剂广泛应用于钢铁冶炼铸造过程的增碳剂,尤其适用于对产品质量要求高、对硫含量控制严格的球墨铸铁灰铁行业。它也可以用作***废水处理的吸附剂，以及铝电解池中石墨阴极的原料。

6.快速增碳剂的吸收

　　吸收速度快也是石墨增碳剂的特点之一。石墨增碳剂粒径均匀，孔隙率大，而且我们上面提到它们的含碳量高，所以石墨增碳剂的吸收速度非常快。

　　7、石墨化处理程度好

　　石墨增碳剂比普通增碳剂的石墨化程度更好。石墨能均匀分布在铸件中，提高了原铁水的形核能力。在孕育时可以增加球墨铸铁中墨球的数量，增加电炉铁水中的石墨核。

1、铸造用石墨增碳剂的加入方式对吸收率的影响　　使用感应电炉熔炼时加入铸造用石墨增碳剂的吸收效果影响比较显著，增碳剂不要在炉料加入炉底前投放，应在炉底有部分铁液时再随着炉料一起分批加入。因为铸造用石墨增碳剂的熔点比炉料的熔点高，所以需要依靠铁液的包围才会被缓慢分解吸收，若直接将其加入炉底，不仅不易被吸收还降低炉衬的使用寿命。　　2、铁液化学成分对铸造用石墨增碳剂吸收率的影响　　铁液中硅含量过高会影响铸造用石墨增碳剂的吸收率，硅有排碳作用可降低碳在铁液中的溶解度，经测试硅含量每增加0.11%，增碳剂的吸收率会下降3%-4%。所以在加料时增碳剂的加入时间应在加硅铁之前。铁液中锰元素含量高时会提高铸造用石墨增碳剂的吸收，经测试锰元素每增加0.1%，增碳剂的吸收率可提高2%-3%。