砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。一般钢中含硅0.15%-0.35%，结构钢中含硅0.40%～1.75%，工具钢中含硅0.30%～1.80%，弹簧钢中含硅0.40%～2.80%，不锈耐酸钢中含硅3.40%～4.00%，耐热钢中含硅1.00%～3.00%，硅钢中含硅2%～3%或更高。高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。硅铁加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂，且能阻止碳化物形成，促进石墨的析出和球化，改善铸铁性能。
铁合金是由铁元素和其他元素形成的合金，按所含元素可分为硅系、锰系、铬系等合金。
锰硅、硅铁主要有两种用途，一是作为脱氧剂，二是作为合金剂。
炼钢时，我们会用吹氧等方法除去铁水中的碳、磷、硫等***物质。这个过程会使铁水中的氧含量提高，氧含量提高会损害钢的力学性能。这时我们添加一些与氧结合力比铁更强，并且容易形成氧化物的元素来脱去铁水中的氧，这就叫脱氧。锰、硅、硌系元素均有此作用。
硅铁的含硅量偏低与下列因素有关：炉况过粘或电极插入深度浅，刺火严重，热量损失大，炉温低，二氧化硅不能充分还原。突然加入生锈和粉末很多的钢屑，或者加入过短的钢屑，易使硅铁中含硅量降低。回炉铁或钢屑的加入量过多。冶炼时间不够而出铁或“跑眼”。烧出铁口，消耗过多的圆钢。热停炉后的炉温较低。每当硅铁的含硅量低于74%时即应调整，可酌情加入几批不带钢屑的炉料，提高硅铁中的含硅量。炉况正常，硅铁的含硅量大于76%，而且还有上升的趋势时，应该附加钢屑，降低硅铁中的含硅。实践经验证明，较大容量矿热炉，冶炼75硅铁，每降低1%硅，可以附加钢屑50~60公斤。附加的钢屑，应加到炉心或大面的料面上，不能加到出铁口相电极的料面上。
3、硅石加入炉内预热时均有不同程度的爆裂，这是因二氧化硅晶格变化时体积膨胀造成的。不同产地的硅石，其爆裂程度不同。受热后爆裂程度较大的硅石，在冶炼时会恶化料面的透气性，造成炉况变坏。因此。要求硅石在高温下，应具有一定热稳定性。
通过硅铁厂家的知识普及，我们对硅石的含量也有了一个大概的了解，硅石中含有的杂质不一定都是对冶炼***的，有些杂质是较易挥发的，因此不必过多在意其成分的多少。除了硅石的含量，其粒度在冶炼中也是关键，粒度过大的反因素度较慢，粒度过小影响面料的透气性，因此对粒度也要进行严格的把控。
