硅铁粉应用在哪些领域：

一、铸铁行业的应用：硅铁粉可作为孕育剂和球化剂在铸铁中使用，硅铁粉可以有效提升铸铁的性能和抗震能力，可使球墨铸铁的机械性能有很大的提升；

二、铁合金行业的应用：硅铁粉可作为铁合金生产中的还原剂来使用，其内部的硅元素与氧具有亲和力，同时硅铁粉的碳含量较低是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂；

三、炼镁产品中的应用：在炼镁工艺过程中，硅铁粉可以有效将镁元素析出生产一吨金属镁就要消耗1.2吨左右的硅铁，对金属镁生产起着很大的作用。

硅铁冶炼时需要很多原料，每种原料都必须按照规定来定，不然影响结果，其中一种原料那就是硅石。那硅铁冶炼中对硅石的粒度有什么要求？下面铁合金简单讲解一下：

粒度过大，反应速度减慢，粒度过小或粉末多，会影响料面的透气性。粉末多的硅石带入泥土也多，使渣量增加。生产证明︰大硅铁矿热炉用的硅石，要求粒度为60～120毫米，其中大于80毫米的要大于50％。小硅铁炉要求硅石粒度25～80毫米，其中大于40毫米的占50％。

碳在硅铁中与1187℃时的溶解度曲线表明，硅铁中硅含量越高，则其碳含量越低。据资料指出，硅铁中硅含量约大于30%时，硅铁中的碳绝大部分是以碳化硅﹙SiC﹚状态存在。碳化硅在坩埚内易被二氧化硅或一氧化硅氧化而被还原。碳化硅在硅铁中，尤其温度低时，其溶解度很小，易析出而上浮。所以，留在硅铁中的碳化硅很低，故硅铁含碳量很低。冶炼硅铁一般采用矿热炉，用连续操作法进行生产。所谓连续操作法，就是随着炉料经受高温后，不断反应和熔化，使料面相应地下降；同时不断地补加新炉料，炉膛中的炉料始终保持饱满状态。根据炉内熔炼积存的合金量定期地放出。在整个冶炼过程中，电插入炉料内较深，不露电弧，故热量损失少，炉温高。由于硅铁冶炼的这些特点，整个冶炼过程不分阶段，这种方法叫连续操作法。此外，也有用高炉冶炼硅铁。但是，因其炉温低，产品含硅量约为10～20%，现在一般不采用高炉法冶炼硅铁。

 硅铁厂家介绍冶炼硅铁时需要用到的原料有焦炭、钢屑（氧化铁皮）、石英（或硅石），并且用电炉冶炼制成的。是铸铁和炼钢的重要辅助材料，用于脱氧及调节钢材的化学成分。虽然各硅铁厂家都是这样生产的，但为什么市场上的硅铁价格非常多样化呢，首先我们来讲一下硅铁的成本构成：生产成本=硅石+钢屑+蓝炭+电费+人工+包装。

   通过这些我们可以分析到，影响硅铁价格的几大因素：

   1、电价因素，生产1吨硅铁的标准耗电量约9000度，而硅铁成本的百分之九十也是电费，电价每上涨一分，硅铁成本每吨上涨100元左右，所以电费的各地区差异及电价上涨都是硅铁价格变化的主要因素。