氧化钙和氧化硅生成易溶的流动性极大的溶液。这种溶液在1500°C时就已经以极薄的膜裹住了碳素材料的颗粒，将它们和石英材料的颗粒胶结在一起，使炉料在某种程度上变成致密的烧结物。这样，陷在溶液内的碳素材料颗粒就不可能和硅化剂接触了。 另外，石英颗粒溶结成了集合体就会减少单位表面积，因而也就减少了反应料中硅化剂蒸气的数量。这种情况会阻碍生成碳化硅的反应，并导政生成细结晶的碳化硅。

在二氧化硅溶液内同时存在氧化铝和氧化钙，对于碳化硅的生成过程有极其不良的影响。这是因为生成了一种溶点极低的溶液，这种溶液在生成碳化硅的反应温度下不仅流动性很大，而且 有很大的化学活性。因此，含有氧化铝和氧化钙的二氧化硅溶液不仅裹住和胶结住炉料的颗粒，从而阻碍生成碳化硅的反应，而且还使得原先在碳素材料颗粒表面上所生成的细结晶碳化硅分解。

   实验证明，炉料内氧化钙与氧化铝的总含量如果达到了3%，就会使一级碳化硅结晶产物大约减少40%，并且会使冶炼出的成品碳化硅质量不达标，影响使用。

碳化硅因其耐磨性能好，硬度高，磨削力强被广泛应用于磨料行业，作为磨料中很重要的一项性能——强度高也是磨料用碳化硅相较于其他产品有优势的地方。强度高，其切削能力高，碳化硅磨料粉碎的慢，其使用寿命就长。那么碳化硅的强度大小该如何判断呢？

碳化硅的强度是在静负荷下用压磨粒的方法检验的，取5克碳化硅样品放到圆柱盘表面，上方加放另一个圆柱盘，加压至30KG/cm2，筛除压碎的碳化硅粒，取未压碎部分的重量与原碳化硅样品总重量做比值，比值越大，碳化硅的强度越大，反之，则说明碳化硅的强度小。