硅石中的含硫量，由于冶炼过程中硫和硅形成硫化硅，如SiS、SiS2等化合物，这些化合物在高温下易挥发跑掉，因此对硅石含硫量不作要求。硅石中的氧化钙和氧化镁含量较高，冶炼时会增加渣量，并侵蚀出铁口，为此要求硅石中氧化钙和氧化镁含量之和小于1％。

      硅石的选择不只在于其含量那么简单，在硅铁生产中硅石的颗粒大小也直接影响着硅铁产品的质量。选择的硅石颗粒较大，很容易会导致硅石与其它物质接触不充分，因此在生产中也应当按照严格的操作来进行。

    3、硅石加入炉内预热时均有不同程度的爆裂，这是因二氧化硅晶格变化时体积膨胀造成的。不同产地的硅石，其爆裂程度不同。受热后爆裂程度较大的硅石，在冶炼时会恶化料面的透气性，造成炉况变坏。因此。要求硅石在高温下，应具有一定热稳定性。

    通过硅铁厂家的知识普及，我们对硅石的含量也有了一个大概的了解，硅石中含有的杂质不一定都是对冶炼***的，有些杂质是较易挥发的，因此不必过多在意其成分的多少。除了硅石的含量，其粒度在冶炼中也是关键，粒度过大的反因素度较慢，粒度过小影响面料的透气性，因此对粒度也要进行严格的把控。

  硅铁厂家成立多年，且一直从事于硅铁及其它冶金材料的生产及销售，在冶炼硅铁方面具有非常丰富的经验，如果您对于硅铁厂家的经验。而在冶炼硅铁时开、堵出铁口是炉前的主要工作，它对维护出铁口、减少炉前事故和保证正常冶炼具有重要作用。

   开出铁口，正常情况下，用圆钢捅开，比较合适，它既经济又能防止出铁口相电极的波动。借助烧穿器用圆钢烧开。当出铁口难开时，可以用圆钢接通烧穿器烧开。此法既消耗电能又影响出铁口相电极插入深度，对炉况不利。用氧气烧开。如果采用上述两种均打不开出铁口时，可用氧气烧开。新出铁口采用此法。但是，必须注意安全。无论用哪一种方法，都应向出铁口中心线上部开眼，不准烧中心线下部，以防将出铁口烧出坑，***出铁口的完好性。出铁口打开后，如果铁水流速过快，可用头部带有石墨棒的圆钢通引几下。新出铁口一次出铁时，操作要仔细，使铁水流速慢些，待流铁槽的电极焦化后，再把出铁口开大。