当使用中频炉铸造时使用石墨化增碳剂应事先调配比例，按照生产要求将石墨化增碳剂加入炉底，这样做可以有效提高石墨化增碳剂的吸收路达到95%以上，但在厂家铸造过程中经常会出现含碳量不足的情况，这时在加入石墨化石油焦增碳剂前应对炉内炉渣进行清理而后在放入石墨化增碳剂，并结合人工搅拌促进石墨化增碳剂的吸收率，从而提高其使用效果。

8.高温焙烧成分更纯

　　石墨增碳剂是石油焦经高温焙烧工艺制成，化学成分纯，***成分。石墨增碳剂的化学成分包括碳、硫、氮、氢，其中硫和氢它们都是***元素，硫含量在0.02-0.13之间，氮含量小于600PPm。在一定范围内，氮是合适的元素。

　　以上就是石墨增碳剂的特性介绍。通过以上分析，我们了解到石墨增碳剂含碳量高，废钢用量大大增加，可以控制原铁水的硅含量，石墨化处理效果好。其实这个也是石墨增碳剂的优势所在。铸造增碳剂产品吸收速度快。广泛用于铸铁和铸钢，以避免气孔缺陷。使用石墨增碳剂可使铸件抗拉强度提高20---50Mpa

柱状石墨增碳剂的使用方法：

在炉料的1/3后的地方放置电炉的底端，炉料上面放置增碳剂，剩下的炉料按照要求放在增碳剂上方，如果炉料比较大块儿，那就把一些细碎的小颗粒放在增碳剂上方，以免增碳剂漂浮从而影响吸收率。之后再往电炉中加入石墨增碳剂时需要加入少量的铁、废钢。回炉料，这样的话基本上可以保障柱状增碳剂的吸收量在90%以上，高可以达到95%。待炉温升至1560℃的时候，将增碳剂的渣出炉就可以了。预留一些铁水在炉内，之后加入柱状石墨增碳剂和铁、废钢，这样对于提高增碳剂的吸收率有良好的作用，此时要避免向炉内直接投入增碳剂，否则增碳剂的烧损率会比较大。