二、石墨化增碳剂加入方法上改进

不要一次加入，分批加，***后熔化了加一部分，放一部分（一包左右）铁水到包里，再回冲炉里增碳剂1-2次，然后打渣，加合金。

增碳剂加入时有以下几个方面需要注意的：

1.增碳剂比较难吸收（没有经过煅烧的)

2.增碳剂灰分多 颗粒分布不均匀

3.加入时间太晚

4.加入方法不对，采用分层加入。避免铁液镜面又太多渣的时候加入

5.尽量别用太多铁锈的材料。

　石墨化增碳剂是一种较好的冶炼增碳剂。在炼钢行业，要出好的钢，就要有好的原料，包括好的增碳剂，石墨化石油焦就是好的增碳剂。石油焦是石油炼制过程中的废渣。石墨化是石油焦在高温下变成石墨的过程。这个过程就是石油焦的碳分子形态由不规则排列变为六方均匀排列。这样石油焦在铁水中能更好的分解。现在市面上主流的增碳剂都是石墨化石油焦增碳剂，但是这种增碳剂价格比较贵，大家在选择时需要多方面综合考虑，避免造成浪费。

1、铸造用石墨增碳剂的加入方式对吸收率的影响　　使用感应电炉熔炼时加入铸造用石墨增碳剂的吸收效果影响比较显著，增碳剂不要在炉料加入炉底前投放，应在炉底有部分铁液时再随着炉料一起分批加入。因为铸造用石墨增碳剂的熔点比炉料的熔点高，所以需要依靠铁液的包围才会被缓慢分解吸收，若直接将其加入炉底，不仅不易被吸收还降低炉衬的使用寿命。　　2、铁液化学成分对铸造用石墨增碳剂吸收率的影响　　铁液中硅含量过高会影响铸造用石墨增碳剂的吸收率，硅有排碳作用可降低碳在铁液中的溶解度，经测试硅含量每增加0.11%，增碳剂的吸收率会下降3%-4%。所以在加料时增碳剂的加入时间应在加硅铁之前。铁液中锰元素含量高时会提高铸造用石墨增碳剂的吸收，经测试锰元素每增加0.1%，增碳剂的吸收率可提高2%-3%。