石墨化增碳剂与传统生铁相比:
1.石墨化增碳剂使用中无残留,利用率高;
2.便于生产使用,节省企业生产成本;
3.磷硫含量大大低于生铁中含量,性能稳定;
4.使用石墨化增碳剂可以大幅度降低铸件生产成本。
二、石墨增碳剂的加入方式对增碳剂吸收率的影响
1.石墨增碳剂在装料时加入炉内
装料时将增碳剂与炉料混匀,置于感应电炉的底层和中部,增碳剂在装料时随金属炉料一同加入炉内,由于作用的时间长,增碳效率比出铁时加入铁液时高的多。增碳效率较高。
2.石墨增碳剂在装料时加入炉内
出铁时在包内加增碳剂,增碳效率比加入炉内者低得多
三、石墨增碳剂的加入时间
石墨增碳剂的加入时间若过早,容易使其附着在炉底附近,而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反,加入时间过迟,则失去了增碳的时机,造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间,也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此,增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。
6.快速增碳剂的吸收
吸收速度快也是石墨增碳剂的特点之一。石墨增碳剂粒径均匀,孔隙率大,而且我们上面提到它们的含碳量高,所以石墨增碳剂的吸收速度非常快。
7、石墨化处理程度好
石墨增碳剂比普通增碳剂的石墨化程度更好。石墨能均匀分布在铸件中,提高了原铁水的形核能力。在孕育时可以增加球墨铸铁中墨球的数量,增加电炉铁水中的石墨核。
8.高温焙烧成分更纯
石墨增碳剂是石油焦经高温焙烧工艺制成,化学成分纯,***成分。石墨增碳剂的化学成分包括碳、硫、氮、氢,其中硫和氢它们都是***元素,硫含量在0.02-0.13之间,氮含量小于600PPm。在一定范围内,氮是合适的元素。
以上就是石墨增碳剂的特性介绍。通过以上分析,我们了解到石墨增碳剂含碳量高,废钢用量大大增加,可以控制原铁水的硅含量,石墨化处理效果好。其实这个也是石墨增碳剂的优势所在。铸造增碳剂产品吸收速度快。广泛用于铸铁和铸钢,以避免气孔缺陷。使用石墨增碳剂可使铸件抗拉强度提高20---50Mpa
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