压制后的石墨粉，因为是固体块状，没有多孔隙结构，所以吸收速度和吸收率不如煅烧、焙烧成型的增碳剂。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。
石墨化增碳剂与传统生铁相比：
1.石墨化增碳剂使用中无残留，利用率高；
2.便于生产使用，节省企业生产成本；
3.磷硫含量大大低于生铁中含量，性能稳定；
4.使用石墨化增碳剂可以大幅度降低铸件生产成本。
2、正确的加料方法影响石墨增碳剂吸收率；为了避免石墨增碳剂熔炼和升温时间缓慢，配料过程中，采用废钢、增碳剂分批次加入，每批炉料熔化时间大约为15分钟，在化料前期采用较低功率避免过高温度造成石墨增碳剂烧损，后期待铁水糊状后迅速升温。如总共需加入130KG的增碳剂，采用60KG+40KG+30KG的方式加入，避免了一次大批量加入石墨增碳剂全部悬浮在铁液表面，不能与铁液有效的结合而温度又过高造成烧损严重，同样较后一次加入的量应相对较少，避免大批量地往铁液里加入石墨增碳剂，造成石墨增碳剂在铁液中吸收不完全和生产延误的现象。
有以下几个方面需要注意的：
1.石墨化增碳剂比较难吸收（没有经过煅烧的)
2.增碳剂灰分多 颗粒分布不均匀
3.加入时间太晚
4.加入方法不对，采用分层加入。避免铁液镜面又太多渣的时候加入
5.尽量别用太多铁锈的材料。
四、铸造厂在购买增碳剂时注意事项：
一是增碳剂的价格；二是增碳剂的固定碳、硫、灰分、挥发分、水份的含量，虽然这些对稳定产品的质量和降低生产成本固然很重要，但往往忽视了一个重要参数，就是增碳剂的氮含量，由于氮毕竟是气体，且不易化验和控制，所以在购买增碳剂时，力争购买含氮量低的增碳剂为好，包括石墨化柱状增碳剂，石墨化石墨粒增碳剂，硫氮等元素的指标可以按照不同的方法来定做，老客户普遍反映效果较好。
石墨增碳剂主要用于炼钢、铸造等工艺。石墨增碳剂的添加量取决于其它原料的配比和碳含量。目前市场上的石墨增碳剂一般有两种来源，一种是石墨电极废料切割，另一种是石油焦产品3000度石墨化。铸造中不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂，石墨增碳剂是各大冶金厂家不断采购的冶金材料，每年厂家采购石墨增碳剂的数量高达上百吨，一些大的厂家采购量甚至高达上千吨，石墨增碳剂也是出口的产品之一，对于冶金厂家来说一家好的石墨增碳剂厂家和一家石墨增碳剂惠的厂家是很难遇到的，因此各大冶金厂家的采购一直在行业中摸寻好的石墨增碳剂厂家。
