2、加料顺序少量铁削、增碳剂、废钢、回炉料。基本上增碳剂吸收量为88%以上，达到95%,升温达到1560°扒渣出炉即可。

炉内铁水不要出完，预留部分铁水，然后加增碳剂,再加铁屑,废钢等.增碳剂直接加到炉底会对增碳剂的烧损过大,在炉底预留一部分铁水加入更好些,或者炉底放一部分铁销也可以,那样吸收更高一些！

不建议用冲入法，它会降低本产品的吸收率，石墨化增碳剂在溶化时不要打渣，否则易裹在废渣里影响碳的吸收。

二、效益影响：石墨增碳剂为您降低成本，提高产品质量。

  ⑴原材料可增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁，有效避免生铁的遗传性对铸件的影响。

  ⑵含硫低，，有效节约硫在球化和孕育过程中对合金的不利影响，节省合金费用。

  ⑶由于熔点低，吸收快，不反渣，可以有效保护和延长炉龄，减少炉衬消耗

  ⑷化学成分纯净：高碳、低硫、微氮，***杂质少

  ⑸物理形态：外观洁净、无杂质，多孔隙结构，吸收速度快，吸收率高

  ⑹微观形态：晶体度质量优，有效提升铸件铸铁牌号和性能

  ⑺产品性质稳定：增碳效果稳定，吸收效果好，提温效果大，不返渣

  ⑻ 广泛应用于精密铸造行业，特别是用于球磨铸铁及灰铁的生产，品质稳定，具有吸收速度快、吸收率高的特点，并具的孕育效果，可大限度地降低企业生产成本

（降低增碳剂用量、能耗、孕育剂用量、球化剂用量、炉衬消耗、缺陷率、出炉周期、夹渣风险、白口）。