经济上便宜：***上减少白口、改进断面***均匀性、促A型石墨、增加共晶团数量、减少偏析；性能上提强度、增加韧性。

使用量应根据实际情况决定，与原生铁和熔化后铁液情况关系非常大，应根据实际情况调整。

一般情况下，对于灰铸铁硅粒加入量为0.2~0.5%；对于球墨铸铁，硅粒一般加入量为0.5~1.1%；对于铸铁水平连续铸造球铁，硅粒一般加入量为0.8~1.5%。

我们公司销售硅铁粒，硅粒等产品，需要的可以跟我们联系！

   硅铁是钢材冶炼中常见的脱氧剂，它主要是由硅和铁组合而成的硅铁合金，因脱氧效果良好，收到很多钢材冶炼厂家的喜爱。硅铁的冶炼并不是那么简单的，无论是原料还是冶炼炉的炉况都会对硅铁质量造成影响。为了减少硅铁中的杂质，在冶炼前的硅石选购中也应当多加注意，我们请来硅铁厂家来分析一下硅石的挑选方法。

      硅铁的主要用途是做炼钢的脱氧剂和合金料。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是对钢质量影响较大的杂质，硅铁含磷较多时易使硅铁粉化。因此要求磷、硫含量很低。磷在硅石中以﹙P2O5﹚状态存在，冶炼时绝大部分被碳还原进入硅铁中。所以要求硅石中不大于0.02％。

      硅石中的含硫量，由于冶炼过程中硫﹙S﹚和硅﹙Si﹚形成硫化硅，如SiS、SiS2等化合物，这些化合物在高温下易挥发跑掉，因此对硅石含硫量不作要求。

碳在硅铁中与1187℃时的溶解度曲线表明，硅铁中硅含量越高，则其碳含量越低。据资料指出，硅铁中硅含量约大于30%时，硅铁中的碳绝大部分是以碳化硅﹙SiC﹚状态存在。碳化硅在坩埚内易被二氧化硅或一氧化硅氧化而被还原。碳化硅在硅铁中，尤其温度低时，其溶解度很小，易析出而上浮。所以，留在硅铁中的碳化硅很低，故硅铁含碳量很低。冶炼硅铁一般采用矿热炉，用连续操作法进行生产。所谓连续操作法，就是随着炉料经受高温后，不断反应和熔化，使料面相应地下降；同时不断地补加新炉料，炉膛中的炉料始终保持饱满状态。根据炉内熔炼积存的合金量定期地放出。在整个冶炼过程中，电插入炉料内较深，不露电弧，故热量损失少，炉温高。由于硅铁冶炼的这些特点，整个冶炼过程不分阶段，这种方法叫连续操作法。此外，也有用高炉冶炼硅铁。但是，因其炉温低，产品含硅量约为10～20%，现在一般不采用高炉法冶炼硅铁。

硅铁行业结构调整的步伐

      硅铁产业其实就是一种原材料的行业，也是一种非常重要的产业，而且现在经过几十年的发展，已经成为重要的主要的产区的原材料，为我们冶炼的钢铁工业提供了非常好的质量。而且品种丰富。尤其是近几年调整的节奏。

      近几年，通过政策引导和市场竞争，硅铁行业结构调整稳步推进，产业集中化和产品多样化成为行业发展新趋势，硅铁产业结构调整在困难中稳步前行。当前，硅铁行业发展呈现三大特点：一是产品结构、工艺装备和工艺装备处于全行业******水平。一批新工艺、新技术得到普遍应用，矿热炉污染治理取得显著成效，余热余压综合利用成为节能减排新亮点，矿热炉大型化、密闭化、节能化成为行业发展主流。