通常影响涡流探伤仪结果的因素很多，材质变化、工件和检测线圈的尺寸、缺陷的形状及所处位置、探伤条件等等，都影响着对探伤结果的正确评价。在铜及铜合金管的涡流探伤中，大多以穿过式线圈方法为主，现就各种影响因素简述如下：

       ①缺陷：包括缺陷的深度、长度和宽度、缺陷所处的位置（内表面、外表面）、缺陷的种类（孔、槽）等。

       ②材质：铜及铜合金管的材质对涡流探伤的影响主要体现在电导率方面，同一合金成分的材质中，偏析、残留应力等都会引起电导率的差异。

       ③管的尺寸和填充系数：管径变化直接影响填充率的大小。

       ④管壁厚度：铜管壁厚变化时引起的噪声信号。

       ⑤管与检测线圈相对位置：当铜管在穿过式线圈内部通过时难免有振动发生，这种振动会使管子与线圈之间的相对位置发生变化。

       ⑥速度波动：铜及铜合金管的涡流探伤以每分钟100米或更高的速度进行。当管子运动速度发生变化时也影响着缺陷的指示。举例来说，传送速度在120m/min的情况下，速度的波动应不大于±10％。

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自1930年至今，X射线检测技术已经发展成为主要的光学检测技术之一。在光学中，X射线与自然光都是电磁波，但X射线的光量i子的能量远大于可见光。它可以穿透可见光不能穿透的物体，而且在穿透物体的同时将和物质发生复杂的物理和化学作用，可以使原子发生电离，甚至可以使某些物质产生光化学反应。根据光的原理，如果工件局部区域存在缺陷，它将改变物体对射线的衰减，引起透射射线强度的变化。

　探伤仪回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。裂纹是一种***性较大的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。热裂纹产生的原因是：焊接时熔池的冷却速度很快，造成偏析;焊缝受热不均匀产生拉应力。防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和***杂质的含量，主要限制硫含量，提高锰含量;提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，改善偏析程度;改进焊接结构形式，探伤仪采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。

　探伤仪存放时的***方法是什么呢?

　　一、存放：探伤仪使用完毕之后应对表面进行清洁，然后放置在干燥、通风的室内，不宜太阳光直射及与雨水和油污、侵蚀气体等接触存放，避免强烈震动和挤压。探头连线处切忌歪曲重压。在拔、插连线时应抓住插头根部。

　　二、供电方法：

　　1、在使用探伤仪时，一般都是采用交、直流供电方法。直流电池电压过低时，探伤仪就会发出声响报警提醒;电池电量在探伤仪屏幕左下角提示。当电池电量Bat 显示值小于 10 时，应尽快保存数据以免造成数据丢失;或插上充电电源给电池充电，充电过程中应关机。否则探伤仪将自动关机，同时造成检测数据的丢失。请使用探伤仪附带的充电器给电池充电，充电时可以进行正常工作。充电是指仪器因电量不足导致电池进入自我保护状态，在电池保护状态下，仪器将无法开机，此时应该给电池进行充电。将充电器充电插头插到仪器充电插座上，将充电器插到交流 220V/50Hz 市电插座上，提示。

　　2、注意事项：上述插接顺序如果颠倒，有时会导致超声波测厚仪等不能正常充电。插上后请检查充电指示，确保充电器指示灯转换为红色，进入正常充电状态;充电器指示灯转换为绿色后，在电池正常的情况下，代表充电完成。探伤仪长时间不用时请每月给电池充电一次，可以延长电池使用时间。

　　3、用锂电池供电我们已经在探伤仪中预先装入大容量锂离子电池，充满后可以为仪器连续提供数小时以上，如果需要更长时间连续工作，可以另外配备一组备用电池。随着充放电次数的增加，锂电池可提供连续工作时间可能会出现下降，这是正常现象。