B3.3 生产工序
热轧钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、轧管、定径、冷却、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库等生产工序。
冷拔(轧)钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、酸洗、冷拔(轧)、热处理、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库。
除穿孔工序外,1级、2级许可制造单位上述工序均不得分包。由钢厂提供荒管时,钢管生产企业可免除穿孔工序及相应设备,但提供荒管的钢厂穿管制造工序应纳入评审范围。
生产设备能力和加工精度必须确保钢管几何尺寸、理化性能、水压试验、无损检验、产品质量等满足相应产品标准的要求。
膨胀节设计制造标准:
膨胀节行业在长期发展中,在广泛采纳国外***技术经验的基础上,经过分析理解、消化吸收、补充完善已经形成适合各行业的膨胀节标准有:GB12777-91金属波纹膨胀节技术条件;JB/T6171-92金属多层波纹膨胀节。
JB1121-83金属波形膨胀节(压力容器用);GB12522-90不锈钢波纹膨胀节;CB1153-95金属波纹膨胀节(船用);此外还有QJ811-83(航天)、HG526-90(化工部)、JB/YQ293-91等标准。可参照的国外标准:美国EJMA标准、日本JISB2352-77和JISB8277-93。其中EJMA标准在我国影响较大。国内普遍执行的是GB12777-91,它提供了波纹膨胀节设计和制造的技术要求。
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