滚筒材料及表面处理 ：根据输送环境的不同，确定滚筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶）。滚筒输送机传动方式：单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、同步带、多楔带等。链条：根据链条强度，具体咨询厂家。因加工形状的不同有直压式、卷曲式及成型式三种组装方式，在骨架轨道上的滚筒组装，可高于或低于骨架，完全视应用的需求而定，如滚筒低于骨架轨道，则骨架轨道即可当导轨用，不需另装安全栏。

在 0℃～65℃的范围之外时，则需考虑到特别的润滑问题。在较高温度的使用场合，输送带负载的间隔要加大，并且快速移动，以减少滚筒热量的吸收。而且有滚筒的散热装置。输送机在现代工业企业中应用广泛，可采用堆放辊实现物料的堆放和输送。 该滚筒输送机具有结构简单、可靠性高、使用维护方便等优点。相对地滚筒高于骨架的方式，另装安全栏架，在应用上较具弹性。普遍的骨架型式有槽钢，L 型钢或平板成形的型式。

因加工形状的不同有直压式、卷曲式及成型式三种组装方式，在骨架轨道上的滚筒组装，可高于或低于骨架，完全视应用的需求而定，如滚筒低于骨架轨道，则骨架轨道即可当导轨用，不需另装安全栏。滚筒输送机同步带：根据同步带芯线材质（钢丝、玻璃纤维、尼龙）决定；多楔带PK：单元2000KG，多楔带PJ：单元300KG；传动速度：180m/min；O带：单位30KG。如输送机宽度增加时，则因轴的变形致使滚筒的负载能力下降，重力式滚筒输送机之负载能力与所选用组件有很大关系，依据电动滚筒、骨架、支架的组合方式而定。

滚筒壁厚和轴径的选择：滚筒输送机根据输送物料的重量，均匀分布到接触滚筒上，计算出每个滚筒所需的承载能力 确定滚筒的壁厚和轴径。滚筒的壁厚及轴径选择：按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上，计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。以成形方式区分，可分为折弯成型及构造用型钢，构造用型钢重量较重，强度较佳，用于重负载，通常在输送机的两侧是使用相同的型钢，利用撑梁加以焊接或螺栓固定。