假如我们把块材成型时的状态称为“初始状态”，把其在常温常湿环境下的状态称为“普通状态”，而把其吸水至饱和时的状态称为“饱和状态”。

那么块材刚成型时是“初始状态”，放置一段时间后基本达到“普通状态”，施工前浇水湿润则可能会达到或接近“饱和状态”，砌筑完成后在空气中干燥一段时间又会回到“普通状态”因此，通常提到的收缩性主要体现在块材由“饱和状态”至“普通状态”的收缩变形量。

粘土砖作为一种烧结成型的多孔、微孔材料，成型时块材中基本不含水分，由“初始状态”到“正常状态”是一个吸湿膨胀的过程，而混凝土是一种水硬性胶凝材料，砌块在成型时，其中就存在着由于混凝土凝结产生的水分，这样，其由“初始状态”到“正常状态”就是一个干燥收缩的过程。

正是由于两种材料由“初始状态”到“正常状态”的变形过程不同，其收缩性，即由“饱和状态”至“正常状态”的收缩变形量也不同。一般砌块的收缩变形量可达到粘士砖的2～3倍左右，因此注意混凝土砌块不要与粘土砖混合使用，以免因收缩性不同而开裂。

为了便于芯柱施工和管线的预留，在砌块砌筑中应对孔错缝搭砌。同时，为了排砖方便和提高施工效率，应尽量采用主规格砌块，对于设计的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应采用砌块和利用砌块孔洞预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。另外，耀辉建材建议在砌体内一般不宜设脚手眼，如必须设置，可用砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用混凝土填实，对于一些规程中有明确规定的部位则不得设置脚手眼。

技术：早我们把水泥叫“洋灰”，是从国外进口的。我国从上世纪60年始研究新型干法技术，70年代末、80年代初陆续从国外引进新型干法生产线，在此基础上自主研发出日产2000吨生产线，后来我们不断发展、逐步提升到日产10000吨。可以说，中国水泥工业从引进、到跟跑、到并跑，现在已经，成为技术、规模大的水泥制造和应用国。

：中国有使用水泥的偏好，现在每年消耗水泥24亿吨左右，占总量的60%以上。中国石灰石矿山分布广泛、储量巨大，中国水泥的价格相对低廉，是主要普及的建筑材料，在可预见的未来里还没有替代品。

贡献巨大：30多年来，中国水泥的价格一直很便宜，之所以能发展到今天，完全是水泥行业依靠技术进步、管理提升从而实现降本增效。中国水泥工业在自身不断发展壮大的同时，也为我国工业化、城镇化、基础设施建设和经济社会发展做出了巨大贡献。

国际化突出：中国水泥工业还积极践行“***”倡议和国际产能合作，占水泥工程市场的65%以上，为沿线***和水泥工业发展做出了积极贡献。

优点：工艺简单，半固态物料不需要干化处理，可以直接泵送处置，对半固态物质处置能力比较大，进窑的打散装置对窑况影响也比较小，***小，密闭性比较强。

缺点：对物料的选择性比较大，对大块物料、酸性半固态物料处置需要进行很好的预处理，如果使用耐酸性设备，***成本比较大。

分析：污泥泵泵送处置系统可以说是应用为广泛的，也是较为简单的处置方式，在进入处置系统时前期对大块物料的破碎，筛分，酸碱中和都是比较严格，对于一些含水率比较低物料还可以加一些中性废液进行混合处置，达到液态半固态的联合处置。

固态处置系统一般有两种方式：种为在窑尾安装提升装置，有该装置提升至窑尾平台，通过喂料器或者人工投料方式投入进料口，由下料溜子进入烟室或者分解炉内焚烧处置，溜子设置必要的锁风系统避免窑内漏风。第二种为由皮带传输到窑尾进料口，同样的进入烟室或者分解炉内焚烧处置，溜子设置必要的锁风系统避免窑内漏风。