自动配料设备实用强，，可定制以满足机械设施的个性化需求。拥有所有的生产和工程。将设备与合适的控件配对可实现极其无缝的集成。每个系统都可以进行不同的配置，也可以随着设施的增长而升级以增加容量。可靠：自动上料系统设备只有很少的运动部件，仅出料底阀。真空泵没有运动部件。因此，维修和配件的需求很少，具有大操作可靠性。经济：更快更大上料能力，同时能耗低，这是“尼嘉斯”团队研发努力的结果。使用“尼嘉斯”自动上料系统设备可更大程度地降低能源消耗。安全：整个上料过程在密闭的系统内进行，不会发生任何粉体***;操作人员不必忍受重体力的搬运，享受低噪音的工作环境。简易：自动上料系统设备可方便的拆卸与安装;设备内部光滑，无间隙或死角，表面易于目测检查。

配料生产线高可靠性:电路的高集成度与简约化大大降低了系统的故障率,减少了维护量,故障时间缩短;智能化:系统设计上采用了更多的新思想新技术，系统的功能进一步完善， 与管理信息系统、化验系统进行信息共享,可以为管理提供多种统计数据，配料生产线集中控制系统方便可靠，显示直观，配有故障报警系統可配打印机，打印班产量和相关数据;所有气动元件均采用进口元件，确保系统可靠运行;维护及为方便，占地面积小。操作可靠：自动上料系统被设计成具有持久耐用的结构。这一内置的稳定了长期的无故障操作，生产突然中断的现象不会发生。与传统的压缩空气驱动的上料设备做过比较，结果显示，在相同能耗的情况下，尼嘉斯自动上料系统更加。

配料系统可存储多个配方,配方修改方便:可实现5Kg袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。设备布置紧凑，能耗低，节能。操作、维修方便，性能稳定,故障率低，运行可靠。物流通畅，自动化程度高，减少人工。自动配料生产线规定功能:将***镁、钙、钾、磷酸二氢钾、***钾、氧化钾等中的多种物料,按照配方规定的重量人工配料后,自动混合均匀,按5 _25Kg/裳规格自动计量、充埴、包装。原料包上平台,采用在平台人工拆包、计量,直接向混合机倒料方式。因为部分物料含有结晶水,易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快,要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。

生产线工艺流程设计、设备结构设计.材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为不锈钢。要求混合均匀。自动配料生产线系统主要用于水泥、钢铁、煤粉、塑胶、、饲料、建材、制砖以及食品加工等行业。配料方式有静态配料模式、动静混合模式、动静混合模式。对于不同行业、不同配料工艺的要求，配料系统的选择应根据生产工艺的要求进行设计和选择。自动配料生产线流程:四种或六种以上原料包人工拆包、计量,直接倒入提升机料----自动提升到混合机-- +混合均匀-- 卸料至定星包装机料仓-- +人工套袋-- +螺旋秤自动称重计量-- -自动充填一- +称好一-- -自动落袋-- +输送一-- +内袋热封口一- +外袋缝包。