配备自动配料系统的自动配料设备通常根据需要进行材料配方的加工，采用皮带或螺旋状料作为输送工具，根据用户需求，完成散状物料配比控制和生产过程中的各种数据管理。广泛适用于碳素和摩擦材料等的连续计量和配料作业。的定星给料方式，保证物料能顺利流动精度高运行平稳无堵塞;配料控制系统采用DCS离散控制系统，无需值守精度高、速度快;配料只需人工将2种以上12种以下的物料投入各料仓中,电脑控制系统自动将各种物料按预先设定好的比例自动投放到称重系统中,称重系统将按照每种物料的配料比例自动加入，

原料包上平台,采用在平台人工拆包、计量,直接向混合机倒料方式。因为部分物料含有结晶水,易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快,要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。可靠：自动上料系统设备只有很少的运动部件，仅出料底阀。真空泵没有运动部件。因此，维修和配件的需求很少，具有操作可靠性。经济：更快更大上料能力，同时能耗低，这是“尼嘉斯”团队研发努力的结果。使用“尼嘉斯”自动上料系统设备可更大程度地降低能源消耗。该套全自动配料包装生产线可广泛应用于化工、建材、食品等行业，该系统按照规定的重星配比，自动完成2~10种物料的配料，将配合好的物料由输送带输送至混合机，按照设定的时间自动完成混合、搅拌、出料过程，然后由包装秤进行计量包装，实现整个配料、混合、包装线的生产自动化，保证其连续、、稳定的工作。

配料生产线特点:配料种类多。经济实用新型。微机控制,趋向智能化,自动化,设备***少,运行费用低。配料系统自动化。微机配料系统自动化,自动落差补偿，开机自检、声光报警。定虽累计计量,计量精度高,操作简便,运行可靠。自动配料生产线使用预制塑料编织袋，内袋热封口，外袋线缝;人工套袋的半自动充埴、封口;封口严密，密封性好。生产线工艺流程设计、设备结构设计.材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。使用预制塑料编织袋,含内袋，内袋为复合膜，内袋热封口,外裳线缝:人工套袋的半自动充填、封口;要求封口严密，密封性好。设备布置紧凑,能耗低，节能。操作、维修方便,性能稳定,故障率低,运行可靠。