济南净化车间净化车间施工

净化室环境立即危害芯片制程加工工艺产品合格率。芯片的生产制造要使用数千流程，整个过程中环境温度、气体洁净度遭受十分严谨的操纵，在这类环境的洁净室，根据各种各样工业设备，将晶圆片持续的运转开展生产加工，通过严谨的制程和严格的无尘室环境下进行封装形式芯片。大家都知道，空气中本就充斥着尘埃，细微到人眼不由此可见，可是这种尘埃如落在生产制造芯片的环境中，针对每一个电子管的容积它便是非常大颗粒物了，在制程中尘埃或是污染物质落到晶圆上，会导致芯片的短路故障及烧蚀等别的欠佳。 因而确保芯片的高良率，就需要维护它的高生产制造环境和洁净度!

净化车间改造前的施工准备净化车间施工

净化车间施工施工前的准备

在调查现有的条件的同时，还要调查市场条件是否与现有的工厂条件相符，并且掌握现有的条件是否符合工程进度和性能的要求。在选择材料时，主要考虑的是可用性能否达到进度要求。

材料、设备和工人的进出必须在拟定施工前的规划时就做好安排，保证供应商的人员能够及时进入施工区域，不会在施工现场因准入问题浪费时间。解决准入问题的的办法很可能是设置一个临时通道和更衣室。在规划过程中，把施工入口分开看似一种的做法，但此举在施工过程中所发挥的作用足以抵消其支出。

在装运和存储材料及元件时有洁净与非洁净之分，因此它必须纳入改造计划和进度的整体规划。正确的材料处理措施能够大幅度降低劳动成本并降低污染。不断搬动材料和转移材料，存在着材料受损坏的风险，终影响改造项目的进度。完善的计划再加上有效的施工管理可以保证材料准时交付，而且也简化了安装过程中材料的分段输送。要做到这些，需要缩小材料输送所需空间，并提高它的灵活性。

因为在整个施工期间始终要保证施工区域与周围空间是分隔开的，所以在设计阶段就要做好规划。需要考虑的问题包括天花板上方空间、管道系统内、静压空间、回风夹墙、液体输送管道和地板下方空间，限度地减小拆除和/或者改造施工造成的污染，并遏制污染。

洁净室洁净空调风管制作安装工法净化车间施工

1、法兰连接垫料采用阻燃型密封胶条，垫料不得凸入管内，而就与管内壁平齐。

2待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理检查，达到洁净要求时方可封口。风管安装后，应用漏光漏风法对风管进行检测，漏风量检测采用我公司《通风空调系统漏风量检测装置》检测,合格后方可保温。

3净化空调系统制作安装中的注意事项

4风管及阀部件制作咬口形式宜采用单平咬口，转角咬口和联合角咬口，如采用按扣式咬口必须全缝涂密封胶，风管四角及开洞四角均需涂密封胶。

5风管制作应尽量减少拼缝，矩形风管底边宽在900mm以内，不应有拼缝，在900mm以上应尽量减少纵向拼缝，但不得有横向拼缝，1000mm以下限一条拼缝，2400mm以下限两条拼缝，拼缝咬口采用单平式咬口，注意制作咬口时将拼缝平整面放在管内壁，不得有反制现象。

6柔性软接矩形风管制作采用光面人造革（或涂塑布），且应为双层，里层光里朝里，外层光面朝外。

7设置于洁净系统风道上的检查门，制作应达到方便开闭，密封性好，不得用黑钢板加工。

8板材清除油污，存放为了便于清洗和避免沾染污物，须搭设高出地面300mm的平台，上铺δ=3mm的夹布橡胶板。

9在清洗室，成品堆放在仓库应设置门窗帘以防灰尘。

10、操作人员在施工时应穿清洁、光滑、柔软且不起尘的护士卫生服，进入洁净室操作应换鞋，工作手套用白布手套为宜。