食品洁净室的维护洁净厂房装修

在生产时，采用NICOLER动态空气消毒设备对空气消毒，此设备可以在有人的情况下对生产车间进行消毒。晚上工人下班后采用臭氧或紫外线对空气消毒，防止空气中滋生***累加到白天造成对产品不利，因为一个***在24小时内会繁殖成百上千甚至上百万***。

4、每天班前、班后对车间内部墙壁、风机、下水道、案面、手部、围裙套袖、预冷库和库门、速冻库门、包装室、工器具消毒间使用75%的酒精喷洒消毒，班中每2小时对风机、墙壁、下水道实施75%的酒精喷洒，杀灭霉菌。

5、人员的工作服、更衣室等，必须保持卫生清洁，定期清洗和进行紫外线或臭氧杀菌30分钟以上，防止人为造成霉菌的交叉污染（不可在有人情况下杀菌）。

6、保证车间风机的正常运转，保证车间内部空气能够达到要求指标，空调的换气程度好坏直接影响到霉菌的产生。如果车间能保证及时将含有大量水份的空气排出车间，则极大程度缩小了可能存在霉菌的可能性。若有条件的厂家，建议在新回风管道内安装动态杀菌装置，防止管道内壁、过滤器及空调表冷器滋生***，给食品安全形成卫生隐患。

洁净厂房装修

洁净厂房装修FFU上部静压箱相对于室内为负压，可起到负压密封的作用，这对保证洁净区内的洁净度无疑是起积极作用的。但是相对于室外非洁净区（一般是技术夹层）为负压，必然导致室外空气直接泄漏到静压箱内，影响FFU过滤器使用寿命，这无疑是***的或者叫做不利因素。

这种情况，其实就相当于将FFU 置于负压段（相对室外非洁净区）。这与GB 50073-2001《洁净厂房设计规范》条款有所冲突。

其一，第6.4.1 条规定中效（高中效）空气过滤器宜集中设置在空调系统的正压段，其原因是因为考虑到负压段易漏气（见条文说明）；何况FFU内一般都是或者超过滤器。其二，MAU+FFU+DC 系统新风，都是经过过滤器过滤后与洁净回风在静压箱内混合，说明静压箱内仍然是洁净区，至少是准洁净区（这个可以通过计算可知）。第6.2.2要求，不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差，应不小于5 Pa，洁净区与室外的压差，应不小于10 Pa。

洁净室二次配GASHOOK-UP洁净厂房装修

HOOK UP 乃是藉由连接以传输UTILITIES使机台达到预期的功能。HOOK  UP是将厂务提供的 UTILITIES ( 如水,电,气,***等),经由预留之UTILITIES连接点( PORT OR STICK),藉由管路及电缆线连接至机台及其附属设(SUBUNITS)。

机台使用这些 UTILITIES,达成其所被付予的制程需求并将机台使用后,所产生之可回收水或废弃物(如废水,废气等),经由管路连接至系统预留接点,再传送到厂务回收系统或废水废气处理系统。HOOKUP 项目主要包括∶CAD，MOVE IN ，CORE DRILL，SEI***IC ，VACUUM，GAS， CHEMICAL  D.I ，PCW，CW，EXHAUST，ELECTRIC，DRAIN.

在半导体厂，所谓气体管路的Hook-UP（配管衔接）以BukGas（一般性气体如CDA、GN2、PN2、PO2、PHE、PAR、H2等）而言，自供气源之气体存贮槽出口点经主管线（MainPiping）至次主管线（Sub-MainPiping）之TakeOff点称为一次配（SP1Hook-up），自TakeOff出口点至机台（Tool）或设备（Equipment）的入口点，谓之二次配（SP2Hook-up）。

以SpecialtyGas（特殊性气体如：腐蚀性、毒性、性、加热气体等之气体）而言其供气源为气柜（GasCabinet）。自G/C出口点至VMB（Valve Mainfold Box.多功能阀箱）或VMP（Valve Mainfold Panel多功能阀盘）之一次测（Primary）入口点，称为一次配（SP1Hook-up），由VMB或VMP Stick之二次侧（Secondary）出口点至机台入口点谓之二次配（SP2Hook-up）。

?净化车间风管的制作安装

采用镀锌钢板，现场安装，制作车间封闭无尘 ；

加工前，镀锌板用中性洗涤剂清洗，擦净、干燥后使用；

风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝，加工镀锌钢板风管避免损坏镀锌层；

风管合口后需用塑料布封住两端，码放在清洁防护棚或车间内，安装时运入现场后再拆封口，风管安装前再次清扫干净后进行安装；

风管加工制作根据设计施工图纸要求及现场实测尺寸，绘制加工草图后逐个系统加工制作安装。