六、仓储物流部门:
34. 原材料、半成品、成品名细台帐;
35. 原材料、半成品、成品标识(包括产品标识和状态标识);
36. 入、出库手续;***先出的管理。
七、质量检验部门
37. 不合格量具、工具的控制(报废手续);
38. 量具检定记录;
39.各车间质量记录的完整性
40. 工具名细台帐;
41. 量具明细台帐(应包括量具检定状态、检定日期、复检日期)及检定的证书的保存;
八、设备管理方面:
41. 设备清单;
42. 检修计划;
43. 设备维护***记录;
44. 特殊过程设备认可记录;
45. 标识(包括设备标识和设备完好状态标识);
九、生产管理方面:
46. 生产计划;及生产、服务过程实现的策划(会议)记录;
47. 完成生产计划的项目清单(台帐);
48. 不合格品台账;
49. 不合格品的处理记录;
50. 半成品、成品的检验记录及统计分析(合格率是否达到质量目标);
51. 产品的防护、仓储的各项规章制度、标识、安全等;
52. 各部门的培训(业务技术培训、质量意识培训等)计划、记录;
53. 作业文件(图纸、工艺规程、检验规程、操作规程到现场);
54. 关键过程一定要有工艺规程;
55. 现场标识(产品标识、状态标识、设备标识);
56. 生产现场不能出现未经检定的量具;
57. 各部门的每一类工作记录要装订成册,便于检索;
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二、受审核时,每一位员工必须要做到的⒈知道应做什么事;
⒉知道如何做事;
⒊知道做事的依据;
⒋用记录证实所做的事;
⒌任何事都应形成循环(即PDCA模式)。三、受审核时,应保持正常的心态⒈不怕出现不合格,发挥出佳水平;
⒉尽可能减少不合格,以提高认证通过的可能性;
⒊尽快纠正不合格。四、受审核方在审核中的角色⒈2:8规则
⒉20%听问题,听懂了才能回答对;
⒊80%回答问题,回答时要谨慎。
7.1.5.1 总则
7.1.5.2 测量溯源
审核要点
产品和服务资源需求的不同点。行业不同,资源需求不同,控制方式以及可溯源方式的不同。***识别需求以及配备以及测量溯源。
7.1.6***的知识变化:
审核要点不同的***所需的***知识不同。识别、获取以及保护、更新。下列情况应审核关注:保留的大量数据未分析;重复***开发已存在的知识;同类问题在本***内***;解决问题后并未纳入规范;相同工作因人不同而绩效差异极大等。
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