焊线机优点1、高可靠性：全自动焊线机是通过可调的数字化时间、压力、功率、温度、弧形和的CCD视频，标准焊线弧形保证每个焊点和弧形达到的焊接效果。2、成本节约：有效的节约人力成本，一人可以操作多台机器，还可以避免使用手动焊线机时产生诸多不良品，造成材料浪费。3、能耗低：全自动焊线机所需能量与一台普通的手动焊线机相当。4、机器寿命：全自动焊线机是采用的进口配件和精加工零件，具有优异的抗磨损性能，易安装、焊接精度高，有效的延迟机器寿命。



焊线机原理1、机器用于实现不同介质的表面焊接,是一种物理变化过程.首先金丝的首端必须经过处理形成球形(本机采用负电子高压成球),并且对焊接的金属表面***行预热处理;接着金丝球在时间和压力的共同作用下,在金属焊接表面产生塑性变形,使两种介质达到可靠的接触,并通过超声波摩擦振动,两种金属原子之间在原子亲和力的作用下形成金属键,实现了金丝引线的焊接.日东金丝球焊在电性能和环境应用上优于***丝的焊接,但由于用的焊件必须加温,应用范围相对比较窄.

超声波技术焊接的优势

超声波技术焊接的5大优势+ 环保–

热能将通过高频率的机械振动产生，这是由分子和组件之间的表面摩擦产生。

+ 节能–

超声波以在连接区域内无任何添加物为条件，通过有目标性和优化能量聚焦，使其只有极其小的一个能量损耗。

+ 高

通过合理的进程和能源开支，以及同可承受的实际购置成本相比较，是节约成本的。

+ 快速

由于在冶炼中从声能实现快速的能量输出，熔体基本小于1秒，所以在常规的热焊中大大缩短了生产时间。

+ 合理

较少的焊接时间和高成本效益。声音活性成分实际是无磨损的，因此服务和维护成本是非常小的。

超声波金属焊接工艺的特点：

1，金属物件重叠，经超声波振动加压形成固态形式，熔接时间短，且接合部分不会产生金属（粗糙面）缺陷。

2，同种金属或不同种金属之间均可以进行超声波焊接，与电气焊相比耗费的能量要少得多，更具经济效益。

3，超声波金属焊接与其他压焊相比，要求压力更小，且变型量在10%以下，冷压焊的工件变形量高达40%-90%。

4，超声波金属焊接可以使材料的温度效应降到（焊区的温度不超过被焊金属熔化温度的50%），从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。