汽车线束焊接方式：压接和超声波焊接    

    汽车线束焊接目前生产工艺主要有压接和超声波焊接两种：压接就是利用端子将多股电线压在一起形成接头;超声波焊是利用超声波振动所产生的物理效应将线头结合起来。超声波应用于汽车线束焊接生产，早于欧美开始流行，主要得益于国外超声波金属焊接技术的发展。两种焊接技术比较：    

　　(一)压接    

　　优点：生产速度快;设备简单。    

　　缺点：金属冲压存在反弹风险;恶劣工况下存在氧化和生锈风险，所有风险均可导致接触不良。    

　　(二)超声波焊接    

　　优点：的电连接特性(基本零电阻);对于恶劣工况下存在氧化和生锈风险不敏感。    

　　缺点：设备昂贵;消耗件也较贵。

了 了解超声波金属焊接机的组成，金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；超声波金属焊机系列分：线束焊接机，封口机，金属点焊机。应用于电池正负极耳焊接，端子与线束焊接，端子与端子焊接，汽车线束搭接、汽车线束打方，电容正负极焊接。片与片焊接，片与线焊接，线与线焊接。焊接材料为铜，铝，镍片，银等软态金属。超声波金属点焊机由机台、发生器、声阻件三部分组成：机台由气动系统、机架、底模组成；声组件由换能器、变幅杆，焊头三个部分组成。

超声波技术焊接的优势

超声波技术焊接的5大优势+ 环保–

热能将通过高频率的机械振动产生，这是由分子和组件之间的表面摩擦产生。

+ 节能–

超声波以在连接区域内无任何添加物为条件，通过有目标性和优化能量聚焦，使其只有极其小的一个能量损耗。

+ 高

通过合理的进程和能源开支，以及同可承受的实际购置成本相比较，是节约成本的。

+ 快速

由于在冶炼中从声能实现快速的能量输出，熔体基本小于1秒，所以在常规的热焊中大大缩短了生产时间。

+ 合理

较少的焊接时间和高成本效益。声音活性成分实际是无磨损的，因此服务和维护成本是非常小的。