焊线机一般是指超声波焊线机，是利用超声频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法。金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是将振动能量转变为工作间的摩擦，使焊接面金属有限的升温，产生塑性变形，在焊接初期阶段消除焊接区氧化膜及杂质，在一定静压力作用下，使两种金属健和在一起，即实现牢固焊接。接头间的金属结合是在材料不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接，因此它有效地克服了焊接时所产生的飞溅和氧化等现象。超声波焊线机能对金、银、铜、铝、镍等有色金属的细丝进行单点焊接和多点焊接。


全自动焊线机是一种集计算机控制、运动控制、图像处理、网络通信、由多个高难度XYZ平台组成一个非常复杂的光、机、电一体化设备，他对设备要求高响应、低振动、率、稳定的超声输出和打火系统、的图像，焊接材料通过全自动上下料系统实现全自动循环焊接。广泛应用于生产发光二极管（LED LAMP）、***D贴片、大功率LED、三极管、数码管（DIGITAL DISPLAY）、点阵板（DOTMATRIX）、背光源（LED BACKIGHT）和IC软封装（COB）CCD模块和一些特色半导体的内引线焊接。

了 了解超声波金属焊接机的组成，金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；超声波金属焊机系列分：线束焊接机，封口机，金属点焊机。应用于电池正负极耳焊接，端子与线束焊接，端子与端子焊接，汽车线束搭接、汽车线束打方，电容正负极焊接。片与片焊接，片与线焊接，线与线焊接。焊接材料为铜，铝，镍片，银等软态金属。超声波金属点焊机由机台、发生器、声阻件三部分组成：机台由气动系统、机架、底模组成；声组件由换能器、变幅杆，焊头三个部分组成。

超声波金属焊接工艺的特点：

1，金属物件重叠，经超声波振动加压形成固态形式，熔接时间短，且接合部分不会产生金属（粗糙面）缺陷。

2，同种金属或不同种金属之间均可以进行超声波焊接，与电气焊相比耗费的能量要少得多，更具经济效益。

3，超声波金属焊接与其他压焊相比，要求压力更小，且变型量在10%以下，冷压焊的工件变形量高达40%-90%。

4，超声波金属焊接可以使材料的温度效应降到（焊区的温度不超过被焊金属熔化温度的50%），从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。