PC/ABS应用

1.汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件

2.商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器

3.电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）：

4.电器产品，电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道

5.家用电器，如洗衣机，吹风机，微波炉内外部件

PC/ABS注塑模工艺条件:

干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。

熔化温度： 230~300C。

模具温度：50~100C。

***压力：取决于塑件。

***速度：尽可能地高。

PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。

耐水解稳定性系列PC/ABS合金：主要应用于汽车仪表板骨架等汽车内饰产品。作为整个仪表板的支撑结构件，仪表板骨架不仅要求有良好的机械性能，加工性能，而且要有的耐水解性能和热老化性能，以适应汽车在高温，高湿的环境下使用。在PCT（PressureCookerTest）测试中，在95%RH，100℃高温高湿环境1000h后，该PC/ABS中的PC相仍然保持90%以上的分子量，未发生严重的水解；而合金的冲击性能仅下降15%，相比一般PC/ABS提高30%以上的性能。此外，该系列材料为了适应仪表板薄壁化的要求，降低了材料在高剪切下的粘度，克服了过去片面提高温度来提高材料流动性所带来的材料热分解的弊端。

讲述pc+asa耐候塑料放久了变黄的原因：简单的说，pc+asa耐候材料的风口主要优点在于他不会结露，耐高温不会变形，大方美观(pc+asa的热变形温度能达到95度)。在生产pc+asa耐候风口型材的过程中在里面添加了光稳定剂，从而减弱了因吸收紫外线而导致外观发黄问题。就可以改善pc+asa耐候的变黄，但很多受阻酚类本身会发生轻微的变黄。

应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。PC/ABS耐候性保持了PC的耐候性优点，因光照而引起的***性能和颜色变化很少。PC+ABS工程塑料供应

PC/ABS合金可综合两者的优良性能。一方面提高ABS的耐热性和拉伸强度，另一方面降低PC熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏***。

目前，PC/ABS合金材料的阻燃已趋向于无卤化。

无卤阻燃剂已成为研究的热点，是阻燃剂开发应用的主要趋势。同时阻燃剂的开发向多功能化方向发展，目标是提高阻燃效率，减少用量，降低对健康和环境的危害。

适应市场需求，开发PC/ABS合金产品，提高产品技术附加值。