PC/ABS是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚精（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质。

PC/ABS工程塑料即PC+ABS（工程塑料合金），在化工业的中文名字叫塑料合金，之所以命名为PC/ABS，是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性。所以应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。

PC/ABS合金是一种异质多相体系，综合了ABS和PC两者的优良性能，是一种性能的聚合物合金。一方面可提高ABS的耐热，性、抗冲击性和拉伸性能，使ABS应用于领域；另一方面可降低PC的成本和熔体黏度，提高流动性，改善其加工性能，减少制品内应力和冲击强度，使PC可用于薄壁长流程的制品加工。

PC/ABS塑胶原料具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS 这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。

为什么pc+asa耐候塑料颗粒放久了会变黄：变黄可能跟湿热氧化和紫外线有关，在使用的过程中会受热(电热)，如果潮湿的话，很容易被进一步氧化，导致发黄和脆裂。或者因为pc+asa加工工艺的问题，注塑时停留时间长导致pc+asa耐候加工的时候要求快速，循环时间短，模温60-70)，导致降解。要防止pc+asa耐候塑料制品变黄，从刚开始开始，要控制粒子中添加的增白剂的量。


你知道如何处理pc+asa耐候产生的起皮状况：如今pc+asa耐候是一种性能不错且价格便宜的工程塑料，在工业上应用广泛。可提高合金材料的耐低温性能。今天小编要来给大家介绍下如何处理pc+asa耐候的起皮状况。本身pc+asa耐候两组份之间为部分相容，因此在改性的过程中pc+asa耐候一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当然，因为混料所造成的起皮不良是要去排除的。