PC/ABS材料结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，颜色是无透明颗粒，可广泛使用于汽车饰件、灯罩、把手及其他零部件；家用商用电器如电脑及周边设备、如移动电话，可以代替PC用于薄壁，长流程 的制品。

通用级PC/ABS材料综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。虽然流动性比HIPS差一点，但是比PMMA、PC材料要好 ，柔韧性好。低温时也具备高冲击强度，室内紫外线稳定性，耐燃性好，良好的电镀性。

PC/ABS多种牌号①拥有通用级与ABS类似的流动性、电镀性级别，超耐候级别汽车部件所要求的高耐热级别、耐老化级别等，种类繁多。②阻燃级：添加了高功能阻燃剂，拥有符合V-0、V-1、V-2及5V标准不同的阻燃牌号，既有高耐热牌号，又有不使用三氧化锑的热稳定性极为优良的特殊牌号。所有阻燃级别都取得了UL认证。磷系阻燃级：既有非卤素的PC/ABS通用牌号又有高耐热牌号，为高环保级别。填料增强级：既有玻璃纤维和矿物填料所增强的通用级和阻燃级，也有适用于精密仪表的特殊级。

PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。

耐水解稳定性系列PC/ABS合金：主要应用于汽车仪表板骨架等汽车内饰产品。作为整个仪表板的支撑结构件，仪表板骨架不仅要求有良好的机械性能，加工性能，而且要有的耐水解性能和热老化性能，以适应汽车在高温，高湿的环境下使用。在PCT（PressureCookerTest）测试中，在95%RH，100℃高温高湿环境1000h后，该PC/ABS中的PC相仍然保持90%以上的分子量，未发生严重的水解；而合金的冲击性能仅下降15%，相比一般PC/ABS提高30%以上的性能。此外，该系列材料为了适应仪表板薄壁化的要求，降低了材料在高剪切下的粘度，克服了过去片面提高温度来提高材料流动性所带来的材料热分解的弊端。

讲述pc+asa耐候塑料放久了变黄的原因：简单的说，pc+asa耐候材料的风口主要优点在于他不会结露，耐高温不会变形，大方美观(pc+asa的热变形温度能达到95度)。在生产pc+asa耐候风口型材的过程中在里面添加了光稳定剂，从而减弱了因吸收紫外线而导致外观发黄问题。就可以改善pc+asa耐候的变黄，但很多受阻酚类本身会发生轻微的变黄。