讲述pc+asa耐候塑料放久了变黄的原因：白色变黄，一般在粒料里添加了增白材料是占多数的，这样注塑成型后的产品就洁白如玉了。经过一段时期后，增白材料在日光的作用下会失去增白作用，所以就会使产品泛黄，泛黄后的产品一般是没办法回复原有的白色的。要防止pc+asa耐候塑料制品变黄，从头开始，要控制粒子中添加的增白剂的量。


你知道如何处理pc+asa耐候产生的起皮状况：如今pc+asa耐候是一种性能不错且价格便宜的工程塑料，在工业上应用广泛。可提高合金材料的耐低温性能。今天小编要来给大家介绍下如何处理pc+asa耐候的起皮状况。本身pc+asa耐候两组份之间为部分相容，因此在改性的过程中pc+asa耐候一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当然，因为混料所造成的起皮不良是要去排除的。

你知道如何处理pc+asa耐候产生的起皮状况：模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说，pc+asa耐候密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象;同时浇口设计上，浇口尺寸过小，pc+asa耐候将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切，继而导致产品表面起皮。在产品填充困难时，pc+asa耐候可以采用高速高压的方式来改善。

PC/ABS合金制备的方法从工艺来分，主要分为一步法和两步法这两种：

(1）一步法：

混料→挤出→造粒→ABS/PC合金。

（2）两步法：

混料（部分ABS）→挤出→造粒→增容(ABS)→挤出→造粒→ABS/PC合金。

              注塑模工艺条件

干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4小时。熔化温度：230~300℃。模具温度：50~100℃。压力：取决于塑件.速度：尽可能地高。