PC/ABS是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚精（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质。

PC/ABS合金的应用范围：PC/ABS合金***、无气味、可再生、还可回收利用。***、无气味可再生、可回收利用首先就符合了绿色产品评估中的低污染、低毒、可再生、可回收的四项指标，这就成为PC/ABS合金被广泛利用的先决条件。

无论是新能源汽车的发展，还是家用电器，燃气设备的升级，与电、与火都息息相关，为我们的生活带来诸多方便，与此同时也带来了重重安全隐患，材料的阻燃性俨然已成为必备性能。阻燃PC/ABS和阻燃ABS材料因其综合性能优良，广受各大注塑厂的青睐，以下解析这两款材料的区别：

1.阻燃性能

阻燃PC/ABS和阻燃ABS都可以做到V0级别，但是阻燃PC/ABS较多采用无卤阻燃体系，此体系具有无卤素、注塑加工时气味小等优点；阻燃ABS多采用系阻燃，此体系具有阻燃效果更优异的优点。

asa的抗老化性能是abs的10倍以上。asa具有比较好的耐高温性能。asa是一种防静电材料，能使表面少积灰尘。pc+asa突出的特点就是塑造时的准确度要强于pc+asa。asa聚合物是无定形材料，可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有很好抵抗力的产品。三元共聚物asa的机械性能通常类似于abs树脂，不同的是asa的性能受室外气候的影响要比abs树脂小得多。

PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是腈(A)、丁二烯(B)和ben乙 烯(S)的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好，例如:抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。

化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。

注塑模工艺条件

干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。

速度:尽可能地高。