讲述pc+asa耐候塑料放久了变黄的原因：一般来说，pc+asa耐候塑料粒子制品的黄变是由材料的劣化或分解引起的，一般是由劣化(分解)引起的，由于基团的存在，稳定性差，特别是在被光照射的情况下。一般加入光稳定剂。1、至于pc+asa耐候再生颗粒，由于没有侧基，一般加工或是使用初期变黄情况不是很多的。pc+asa再生颗粒倒是会变黄，和产品的配方关系比较大。

PC+ABS属于热塑性工程塑料的一种，也称为工程塑料合金，是聚碳酸酯（PC）和腈-丁二烯-共聚物（ABS）的混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚腈（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性。 ABS是一种坚韧而刚性的热塑性塑料，是腈，丁二烯和的共混物或三元共聚物。赋予ABS出色的可模塑性，光泽度和刚性；腈使ABS具有出色的耐热性和耐化学性，并具有出色的表面硬度；丁二烯赋予ABS很大的冲击强度和低温回弹力。

PC/ABS合金制备的方法从工艺来分，主要分为一步法和两步法这两种：

(1）一步法：

混料→挤出→造粒→ABS/PC合金。

（2）两步法：

混料（部分ABS）→挤出→造粒→增容(ABS)→挤出→造粒→ABS/PC合金。

              注塑模工艺条件

干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4小时。熔化温度：230~300℃。模具温度：50~100℃。压力：取决于塑件.速度：尽可能地高。

PC/ABS是聚碳酸酯和-丁二烯-共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。PC/ABS合金材料

通用级PC/ABS材料综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。虽然流动性比HIPS差一点，但是比PMMA、PC材料要好 ，柔韧性好。低温时也具备高冲击强度，室内紫外线稳定性，耐燃性好，良好的电镀性。

无卤阻燃PC/ABS合金材料，具有优异的耐候性能、耐低温韧性、阻燃性，加工性能好，紫外线稳定，易着色，可满足各种颜色的配制需求，而且环保无污染。

由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚精（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。