PC/ABS合金是一种异质多相体系，综合了ABS和PC两者的优良性能，是一种性能的聚合物合金。一方面可提高ABS的耐热，性、抗冲击性和拉伸性能，使ABS应用于领域；另一方面可降低PC的成本和熔体黏度，提高流动性，改善其加工性能，减少制品内应力和冲击强度，使PC可用于薄壁长流程的制品加工。

PC/ABS塑胶原料具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS 这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。

PC/ABS合金是常见的PC改性，通过改性提高树脂的弯曲模量，耐热性，电镀性能等。PC/ABS改性品种主要可以分为：通用级ABS/PC、高抗冲PC/ABS、阻燃PC/ABS（通用级、高光泽、填充增强及高耐热）

1. 通用级PC/ABS：拥有高抗冲性能,优异的韧性；熔接线强度高；耐化学性好，耐热性能好；高流动性，易加工成型等特点，可用于手机外壳等薄壁制品

2. 高抗冲PC/ABS：具有的抗冲性能及韧性，可用于头盔、体用用品等。

讲述pc+asa耐候塑料放久了变黄的原因：白色变黄，一般在粒料里添加了增白材料是占多数的，这样注塑成型后的产品就洁白如玉了。经过一段时期后，增白材料在日光的作用下会失去增白作用，所以就会使产品泛黄，泛黄后的产品一般是没办法回复原有的白色的。要防止pc+asa耐候塑料制品变黄，从头开始，要控制粒子中添加的增白剂的量。


如何让PC、ABS等材料减少不必要的浪费？塑胶塑料加工时非常容易产生的一个难题，依据原来的生产制造，许多情况下会出現偏差。很多人都怪异了，同一个东西，以前都达标，但此次开机就不过关，乃至区别非常大；又或是在加工过程中跑着跑着，就方向跑偏了，因此难以避免的关机，查验难题，重新调整配方，随后再开机。假如运气差，估算一个夜里或是几日就搭在这个上边了，而且“一无所获”。