ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅色、***、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈***，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的气味，但无熔融滴落现象。

ABS工程塑料具有优良的综合性能，有的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学***性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。

ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与***温度和压力都有关系，其中***压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的***压力以降低熔体粘度，提高充模性能。

ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。

再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。

1. ABS具有优异的机械性能，其冲击强度非常好，并且可以在极低的温度下使用。ABS具有出色的耐磨性，出色的尺寸稳定性和耐油性，可用于中等载荷和高速下的轴承。ABS比PSF和PC更耐蠕变，比PA和POM低。ABS的弯曲强度和抗压强度在塑料中不足。ABS的机械性能对温度高度敏感。

2. ABS的热变形温度为93-118℃。退火后，产物将升高约10℃。ABS即使在-40°C时也显示出一定程度的韧性，并且可以在-40至100°C的温度范围内使用。

abs塑料是什么材质？abs塑料是三元共聚物塑料。abs塑料是(A)、丁二烯(B)、(S)三种单体的三元共聚物。可以任意改变三种单体的相对含量，制成各种树脂。abs树脂是五大合成树脂之一。这种材料具有很强的耐热性、耐低温性和耐化学性，电性能优异。与其他材料相比，abs树脂还具有耐冲击性好、易加工、产品尺寸稳定、表面光泽度好等特点。