冷拔管是以热轧管为材料拔制而成的，热轧管的材质、规格、质量的选取合适与否直接影响着拔制进行和成品质量。选材时应注意以下几点：

      1、在选材时一般在强度保障的情况下，选取硬度低、塑性好的材料；

      2、高精度冷拔管规格应根据成品的规格选定，保障其延伸率在特定范围内；延伸率过小，成品表面的强度不能保障，过大，使拔制不好进行；

      3、材料表面不能有凹坑、裂纹、裂缝、折叠、结疤、椭圆等严重缺陷；

      4、还是选取热轧后放置0.5~2a的产品比较好，它时间过短，高精度冷拔管表面锈蚀浅薄，时间过长，表面锈蚀过深，这些都会导致表面前处理不充分，从而影响成品表面质量。

 固溶温度主要根据化学成分确定。一般说来，合金元素种类多、含量高的牌号，固溶温度要相应提高。特别是锰、钼、镍、硅含量高的钢，只有提高固溶温度，使其充分溶解，才能达到软化效果。但稳定化钢，如高精度冷拔管，固溶温度高时稳定化元素的碳化物充分溶解于奥氏体中，在随后的冷却中会以Cr23C6的形态在晶界析出，造成晶间腐蚀。为使稳定化元素的碳化物(TiC和NbC)不分解、不固溶，一般采用下限固溶温度。

冷拔管内表面缺陷的表现形式主要有3种。

　　1、麻点

　　高精度冷拔管经粗珩后，可以发现其表面由许多凹点状缺陷，此种缺陷如果没有磨去会严重影响缸筒内孔光洁度，对于缸筒来说便属于废品。

　　2、划伤

　　划伤缺陷是冷拔时产生的，一般为一条沿钢管轴线方向上的划痕，有超过此划痕深度的珩磨余量，才可能磨去此种缺陷，加工出合格的缸筒。

　　3、不圆

　　生产高精度冷拔管时，固定在芯杆上的内模是可以上下浮动的，所以，冷拔管内径不象机加工管一样平直。另外，有些热轧管、同管壁厚差较大，冷拔变形时由于管内存在变形不均匀现象，容易产生冷拔管的不圆点。此管经珩磨后便会发现内孔有一个片状表面与其它地方反光度不同，如果磨削量较小，此处连冷拔时的磷化层也未磨去，会影响缸筒表面质量。

氮气作为一种提高耐腐蚀性的元素，可以在孔内形成NH4+，消除生成的H+，***pH值，***点蚀的发生和孔内金属的溶解速率，改善局部腐蚀功能。冷拔管是应用很广泛的不锈钢、食品设备、通用化工设备和原子能工业设备。精密钢管是一种多用途冷拔管，广泛用于生产各种功能（耐腐蚀、成型）要求优异的设备和部件。其高温功能可达到1000-1200度。304不锈钢具有优异的耐腐蚀性和耐腐蚀性。304不锈钢的浓度低于沸点的65%，具有很强的耐腐蚀性。碱性溶液和大多数有机酸和无机酸也具有优异的耐腐蚀性。