经过分析发现，冷拔管上如此有规律的划伤有可能是由错层造成的，为了改善这种情况，我们改而采用毛辊轧制或平整以提高钢卷的层间摩擦系数，从而降低产生错层划伤的可能性。

  由于是在平整工艺后进行的重分卷，所以可以对平整机的出口吹扫系统进行改进。这样就可以减少产品表面残留的杂质，避免出现划伤的现象。另外我们在给卷筒加油后，进行多次涨缩操作然后装套筒，这样做的目的是为了防止套筒过度劳损后使用，从而影响到冷拔管的加工质量。

    用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合。是对热轧管材或焊接管进行深加工的机组。依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及***和效益来选择不同的加工方法及相应的工序。

     冷轧冷拔管的基本工序有：

     （1）管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管；

     （2）管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等；

     （3）冷加工（冷轧或冷拔）；

     （4）成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。

　　对于高精度冷拔管而言,固溶处理的3个要素是温度、保温时间和冷却速度。精密冷拔管固溶处理作用如下：

　　1:使高精度冷拔管***和成分均匀一致,这对原料尤其重要,因为热轧管材各段的轧制温度和冷却速度不一样,造成***结构不一致。在高温下原子活动加剧,σ相溶解,化学成分趋于均匀,快速冷却后就获得均匀的单相***。

　　2:消除加工硬化,以利于继续冷加工。通过固溶处理,歪扭的晶格***,伸长和破碎的晶粒重新结晶,内应力消除,钢丝抗拉强度下降,伸长率上升。

　　3:***高精度冷拔管固有的耐蚀性能。由于冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使精密冷拔管耐蚀性能下降。固溶处理后精密冷拔管耐蚀性能***到状态。