采用冷拔方式生产冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：

　　1、用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只要4分钟。

　　2、制品率高高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。品质率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，品质率可达95%。

　　3、金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。

　　4、能加强成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯获得30%的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为上升。一般在成品管内层强度限可达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。

冷拔管表层存积着富含别的化学分子的半兽金属材料复合材质可吸入颗粒物的附属物，在湿冷的空气中，附属物与不锈钢板间的凝结水，将二者组成一个微充电锂电池，导致了电化学腐蚀，防护膜遭到损坏，称之谓原电池原理。冷拔管表层附着有机化合物汁液(如瓜菜.凉面.痰等)，在有冰氧状况下，组成三聚磷酸钠，长久性则三聚磷酸钠对金属复合材料表层的浸蚀。

冷拔管在生产加工中有很高的要求。冷拔管由于其表面温度高、收缩快、凝结快，在热的作用下，在凝结过程中容易受到影响。为了获得良好的化学和物理性能，有必要对冷拔管进行热处理。

冷却速度越快，碳含量和合金成分越高，塑性变形不均匀性越大，残余应力越大。另一方面，在热处理过程中，由于显微***的变化，即奥氏体向马氏体的转变，比容的增加伴随着冷拔管体积的膨胀，工件的各个部分依次发生相变，导致不同的体积增长和结构应力。***应力的变化是表面的拉应力与热应力正好相反。显微***应力与马氏体相变区内工件的冷却速度、形状和化学成分有关。