随着许多高科技产品的日益发展，机械加工材料种类日益增多，加工难度增大，与之相应的加工技术被赋予越来越高的要求，尤其是在精加工系统领域的珩磨加工，不仅要求在大批量生产中能够尽可能地延长了刀具的使用寿命，同时，除了几何精度的要求外，还要求工件加工表面的边缘层具有较高的耐用度。珩磨工艺的发展受着多种因素的影响，如：珩磨前的预加工、零件材料的特性、零件工艺性能要求、加工公差以及零件不断小型化的发展趋势等，这些要求推动了珩磨技术近几年来的快速发展。由于珩磨具有较好的适应能力，成为当前具发展潜能的孔件加工手段之一，未来精加工孔系领域中，珩磨必将广泛应用。

珩磨时，工件安装在珩床工作台上或夹具中，具有若干油石条的珩磨头插入已加工的孔中，由机床主轴带动旋转并作轴向往复运动。油石条以一定压力与孔壁接触，即可切去一层极薄的金属。珩磨头与主轴一般成浮动联接。珩磨头有机械加压式、气压或液压自动调压式数种。珩磨加工是一种使工件加工表面达到高精度、高表面质量、高寿命的一种加工方法，可有效地提高尺寸精度、形状精度和减小Ra值，但不能提高孔与其他表面的位置精度。

珩磨管加工的生产方法为滚压，无缝钢管表面应该有一定工作压力。针对小的表面裂痕有有效的密闭性，并能避免浸蚀。进而提高表面耐蚀性能，降低裂缝的发生和拓展，进而提高珩磨管抗拉强度。

根据滚压成型，可在珩磨管内表面产生冷加工硬化层，以降低磨削与管中表面的延展性和塑性变形，提高耐磨性能，防止磨削。冷轧后表面表面粗糙度显著降低，磨削管相溶性提高。是珩磨管的表面质量，假如表面质量好，那麼在应用全过程中还有益于润化，并能承载很大的负载和耐磨损，针对增加珩磨管的使用期限还有较大的协助。

就是信息系统的建立，现如今已经是信息化的时代了，那钢企的物流业也要跟上时代的步伐。珩磨管钢铁企业应以强大的信息系统作为支持，通过各种智能化、自动化系统的帮助，形成集约、集成和现代化的钢铁物流。

后就是人才的培养和投入，技术、制度都是通过人想出来和制定出来的，所以高科技人才是缺一不可的。在过去这一点乃至整个物流过程都没有受到很大的关注，所以企业要转变这种意识，进一步加强和深化物流理念，共同打造的服务团队。