用传统的方法生产-根内径420 毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。

冷拔管内表面缺陷的表现形式主要有3种。

　　1、麻点

　　高精度冷拔管经粗珩后，可以发现其表面由许多凹点状缺陷，此种缺陷如果没有磨去会严重影响缸筒内孔光洁度，对于缸筒来说便属于废品。

　　2、划伤

　　划伤缺陷是冷拔时产生的，一般为一条沿钢管轴线方向上的划痕，有超过此划痕深度的珩磨余量，才可能磨去此种缺陷，加工出合格的缸筒。

　　3、不圆

　　生产高精度冷拔管时，固定在芯杆上的内模是可以上下浮动的，所以，冷拔管内径不象机加工管一样平直。另外，有些热轧管、同管壁厚差较大，冷拔变形时由于管内存在变形不均匀现象，容易产生冷拔管的不圆点。此管经珩磨后便会发现内孔有一个片状表面与其它地方反光度不同，如果磨削量较小，此处连冷拔时的磷化层也未磨去，会影响缸筒表面质量。

冷拔管的生产工序：温度约为1200℃。燃料是氢或。炉内温度控制是关键问题。圆管坯出炉后，应通过压力穿孔机穿入。一般来说，更常见的穿孔机是锥形辊穿孔机。该穿孔机生产，产品质量好，穿孔膨胀大，可穿各种钢种。穿孔后，圆管坯依次采用三辊交叉轧制、连续轧制或挤压轧制。挤压后，取下管道进行尺寸调整。浆纱机通过锥形钻头高速旋转进入钢胚，形成钢管。钢管的内径由浆纱机钻头的外径长度决定。定径后，钢管进入冷却塔，通过喷水冷却。冷却后，钢管将被矫直。钢管矫直后通过输送带送至金属探伤机（或水压试验）进行内部探伤。如果钢管内部存在裂纹、气泡等问题，则将进行检测。钢管经质量检验后，应严格手工挑选。钢管经检验后，应在编号、规格、生产批号等处喷漆。并用起重机吊入仓库。

冷拔管在加工制造过程中，应注意各种尺寸的精密冷拔管，并在生产中不断增强其性能优势。目前精密冷拔管在生产中越来越重视尺寸，尺寸是很基本的用途，具有较好的优势，在其生产和使用过程中，我们非常重视尺寸。精密冷拔管的尺寸应注意哪些问题？

在钢铁行业，标尺计算往往是需求方不愿称重的一种计量方法，交易可以在理论计算后进行。精密无缝钢管可以用直尺测量，但下壁厚差的精密无缝钢管一般用直尺测量，上壁厚差的重量一般称重。冷拔管测尺计算公式为：（外径-壁厚）*壁厚*0.02466=1m精密冷拔管重量！用于标尺计算时，供需双方均承担此风险，交易总额无法确定。特别是精密冷拔管的壁厚和外径计算存在较大差异。因此，即使需方愿意对精密冷拔管进行直尺计算，钢材贸易商也未必愿意。