直径50mm以上的一般应采用机械加工方法切割。如用气割，则要用机械加工方法车去因气割形成的***变化部分，同时可车出焊接坡口。除回油管外，压力由管道不允许用滚轮式挤压切割器切割，切割表面要平整，去掉毛刺、氧化皮、熔渣等。

       其所用的焊条、焊剂应与所焊管材相匹配，其牌号要有明确的依据资料，有产品合格证，且在使用期内。焊条、焊剂在使用前应按其产品说明书规定烘干，并在使用过程中保持干燥，在当天用。焊条药皮应无脱落和裂纹。

       珩磨加工后表面好，利于润滑油的存储及油膜的保持，有较高的表面支承率，因而能承受较大载荷，从而增加了产品的使用寿命；加工范围较广，主要加工各圆柱形孔，用珩磨头，还可加工圆锥孔、椭圆孔等。

　　珩磨管在加工之前表面会有很多的麻点，这是影响珩磨管质量的重要因子，要想经过绗磨后获得质量好的液压油缸管 ，就需要对这些麻点进行修复。那么，珩磨管表面缺陷的修复方法有哪些呢？

　　1.加大冷拔变形量

　　增加冷拔变形道次，加大总变形量，可以达到降低麻点深度，减小珩磨磨削余量的目的。

　　2.优选热轧管坯料

　　冷拔管麻点缺陷均是由热轧管所引起的，所以，通过选择锈蚀程度小、壁厚均匀的热轧管，可以减少麻点缺陷，提高缸筒的成材率。

　　3.热轧管内孔缺陷清理

　　质量是产品的前提，只有质量好了，才是服务客户的根本，所以，对液压油缸管 表面的缺陷进行修复，是我们对客户的承诺

　　珩磨管几大优点

　　1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08μm左右。

　　2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。

　　3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高了HV≥4°

　　4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。

　　5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低

5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。

珩磨管和无缝钢管的区别

1、无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。

2、绗磨管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。

非常大不大的好多个光埋孔，同轴度在0或0mm之内。有一些不匀称的厚度，例如发动机曲轴，能够做到0.003mm的同轴度。指向孔(直徑在200mm内)，同轴度也做到0.005mm，要是没有芯轴或径向孔等，一样能够使平面度在0.01mm内。研磨比车削生产加工精度高，研磨支点坐落于被研磨孔外的沙轮片滚柱轴承易发生偏差，非常容易造成小圆孔生产加工，研磨比研磨精度差。珩磨一般只发展趋势被生产加工零件的造型设计精度，要发展趋势零件的位置精度，尽量采用对应的对策。若采用操作面板改善零件内螺纹与轴线的平面度，将该面板安装在四冲程臂上，将其調整到与机床主轴轴承转动竖直，使该零件靠在操作面板上进行生产加工。